H11 Gereedschapsstaal

H11 GEREEDSCHAPSSTAAL

H11 STAALKWALITEIT VERGELIJKING EN CHEMISCHE SAMENSTELLING VERGELIJKING

SOLLICITATIE

Als typisch voorbeeld van warmwerkstaal heeft H11-staal een brede toepasbaarheid bewezen bij hoge temperaturen en hoge druk dankzij de uitstekende thermische sterkte en thermische vermoeiingsweerstand. H11-staal presteert uitstekend in het spuitgieten van aluminium/magnesiumlegeringen en is bestand tegen herhaalde schokken met gesmolten metaal bij temperaturen van 600-700 °C, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van belangrijke componenten zoals spuitgiethulzen en -kernen;

De legering van H11-staal met 5,5% chroom en 1,5% molybdeen zorgt ervoor dat de hete extrusiematrijs een hardheid van 52-54 HRC behoudt bij 400-550 °C en wordt veel gebruikt voor de continue extrusieproductie van koperen buizen en aluminium profielen. Na verbetering van de dwarssterkte van H11-staal door middel van een isotroop smeedproces, kunnen precisiesmeedmatrijzen worden gemaakt voor complexe smeedstukken zoals krukassen en drijfstangen voor auto's. Deze matrijzen kunnen stootbelastingen van meer dan 2000 ton weerstaan ​​zonder te scheuren. De oppervlaktehardheid van genitreerd H11-staal kan 1100 HV bereiken en de levensduur bij het spuitgieten van glasvezelversterkte kunststoffen kan 5-8 keer zo lang zijn als die van gewoon P20-staal. Het biedt aanzienlijke voordelen bij precisieonderdelen van kunststof, zoals lampenkappen en elektronische connectoren voor auto's. H11-staal is ook geschikt voor speciale toepassingen, zoals zwaartekrachtgietmatrijzen voor koperlegeringen en isotherme smeedmatrijzen voor titaniumlegeringen.

H11 STAALKENMERKEN

H11-staal is een luchtgekoeld en gehard warmwerkstaal dat veel wordt gebruikt bij de productie van diverse soorten matrijzen en gereedschappen. Dit type staal bevat fijne en gelijkmatig verdeelde carbiden en bezit daardoor een uitstekende koude- en warme vermoeiingsweerstand en corrosiebestendigheid. Daarnaast is het ook goed koud- en warmbewerkbaar en hardbaar. Bij gematigde temperaturen vertoont H11-staal een hoge thermische sterkte, oxidatiebestendigheid, evenals een uitstekende taaiheid en slijtvastheid.

H11-staal heeft een uitstekende weerstand tegen koude en warme vermoeiing. Tijdens het bewerkingsproces ondergaan matrijzen vaak cyclische wisselingen van hoge en lage temperaturen, wat kan leiden tot vermoeiingsscheuren op het oppervlak van de matrijs. Door de geringe en gelijkmatige verdeling van carbiden in H11-staal kan het echter effectief de vorming en voortplanting van vermoeiingsscheuren tegengaan, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd. Dit maakt H11-staal bijzonder geschikt voor de productie van matrijzen die in omgevingen met hoge temperaturen moeten werken, zoals spuitgietmatrijzen, enz.

H11-staal heeft een goede corrosiebestendigheid. Bij gebruik bij hoge temperaturen kan de matrijs in contact komen met corrosieve chemicaliën, wat corrosie en schade aan het matrijsoppervlak kan veroorzaken. Door de geringe en gelijkmatige verdeling van carbiden in H11-staal is het echter effectief bestand tegen erosie door corrosieve stoffen, waardoor de oppervlaktekwaliteit van de matrijs wordt beschermd. Dit maakt H11-staal bijzonder geschikt voor de productie van matrijzen die in hoge temperaturen en vochtige omgevingen moeten worden gebruikt, zoals matrijzen voor levensmiddelen en cosmetica.

H11-staal is zowel koud als warm goed te bewerken. Tijdens het bewerkingsproces kan H11-staal gemakkelijk worden gesneden, geslepen en geboord, wat resulteert in een hoge bewerkingsefficiëntie. Dit maakt H11-staal bijzonder geschikt voor de productie van matrijzen die een zeer nauwkeurige bewerking vereisen, zoals elektronische en optische matrijzen. Bovendien is H11-staal goed hardbaar. Door middel van geschikte warmtebehandelingen kunnen de hardheid, sterkte en taaiheid van H11-staal worden aangepast aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden. Dit geeft H11-staal een hoge flexibiliteit en aanpasbaarheid, waardoor het aan diverse toepassingsbehoeften kan voldoen.

H11-staal heeft een hoge taaiheid en slijtvastheid. Tijdens gebruik kan H11-staal aanzienlijke impactenergie absorberen en is het minder gevoelig voor breuk en scheuren. Dit maakt H11-staal bijzonder geschikt voor de productie van matrijzen die bestand moeten zijn tegen aanzienlijke impactkrachten, zoals stansmallen, extrusiemallen, enz. Tegelijkertijd heeft H11-staal ook een goede slijtvastheid en is het bestand tegen aanzienlijke slijtage. Dit maakt H11-staal bijzonder geschikt voor de productie van matrijzen die bestand moeten zijn tegen aanzienlijke slijtage, zoals koudtrekmallen, koudstuikmatrijs, enz.

H11-staal heeft ook goede polijstprestaties. Tijdens het polijstproces verwijdert H11-staal gemakkelijk oxidehuid en onzuiverheden, waardoor een glad oppervlak ontstaat. Dit maakt H11-staal bijzonder geschikt voor de productie van mallen die een hoge gladheid vereisen, zoals kunststofmallen, optische mallen, enz.