Warmtebehandelingsproces van H13-staal

1. Voorbehandelingsproces

Gloeibehandeling

De smeedstukken moeten een isotherme sferoïdisatie-gloeiing ondergaan: 860-890 ℃ × 2 uur → 740-760 ℃ × 4 uur → afgekoeld in de oven tot 500 ℃
Complexe mallen vereisen spanningsarm gloeien bij 600-650 ℃ gedurende 2 uur na het ruw bewerken

2、 Parameters van het blusproces

Temperatuur- en koelregeling

Voorverwarmingsvereisten

Moet twee keer worden voorverwarmd: 600-650 ℃/800-850 ℃
Grote mallen (diktes van 200 mm) vereisen drie voorverwarmingscycli: elk 1 uur bij 600 ℃/800 ℃/850 ℃

3. Specificatie van het temperproces

Temperatuurselectie

Ontlaten bij 530-560 ℃: Hardheid 48-52HRC, waarbij ook rekening wordt gehouden met taaiheid
560-620 ℃ temperen: geschikt voor hoge belastingsomstandigheden (47-49HRC)
Temperen bij 500 ℃ is ten strengste verboden (hoewel er een secundaire verhardingspiek is bij 55HRC, daalt de taaiheid sterk)

Aantal tempercycli

Er zijn twee temperprocessen nodig en de secundaire tempertijd voor complexe mallen wordt met 50% verlengd

4. Geavanceerde wapeningsverwerking

Chemische warmtebehandeling

De gasnitreringstemperatuur moet lager zijn dan de tempertemperatuur
Door nitrocarbureren kan de oppervlaktehardheid tot 2,5 maal zo hoog worden als die van het substraat

Cryogene behandeling

Verwerking bij -70 ℃ gedurende 1-3 uur na het blussen kan de korrelgrootte verfijnen

5. Belangrijke controlepunten

Afkoeling na het smeden

Combinatie van luchtkoeling en zandkoeling, koelsnelheid ≤ 5 ℃/min

Ingrediëntcontrole

Koolstofgehalte van 0,32-0,45%, Cr/Mo/V vormt nanocarbiden

6. Typisch proceseffect

1000 ℃ blussen + 600 ℃ temperen: 620HV
1080 ℃ blussen + 500 ℃ ontlaten: 55HRC secundaire hardingspiekwaarde

Let op: Bij praktische toepassingen moeten parameters worden aangepast op basis van de matrijsgrootte en de gebruiksomstandigheden. Bovendien moet de uniformiteit van de structuur worden geverifieerd door middel van metallografisch onderzoek.