Wat zijn de kernelementen van malstaalionen?

De kernelementen bij de selectie van malstaal moeten uitgebreid rekening houden met de gebruiksscenario's, materiaaleigenschappen en de economie van de mal. Deze kunnen worden samengevat in de volgende vier aspecten:

1. Matrijstype en werkomstandigheden

Vormingsproces:Selecteer het materiaaltype op basis van de koude- en warmeverwerkingseigenschappen.
Warmwerkmallen(spuitgieten, smeden): Hoge temperatuurbestendigheid (500~800 ℃) is vereist, waarbij prioriteit wordt gegeven aan hittebestendig staal 1.2344 en H13.
Koudwerk mallen(ponsen, strekken): vereisen een hoge hardheid (HRC50 of hoger) en slijtvastheid, geschikt voor gereedschapsstaalsoorten zoals 1.2379, D2, SKD11, DC53, enz.
Kunststof mallen:Let op polijsten en corrosiebestendigheid. Voor transparante onderdelen wordt roestvrij staal S136 aanbevolen, en voor kunststoffen die corrosieve additieven bevatten, moet speciaal corrosiebestendig staal worden gekozen.
Omgevingsfactoren:Bij corrosieve omgevingen (zoals PVC-verwerking) moet roestvrij staal worden gebruikt. Bij cyclische belasting bij hoge temperaturen moet de thermische vermoeiingsweerstand worden onderzocht.

2. Belangrijkste prestatie-indicatoren van materialen

Mechanische eigenschappen:
Hardheid en slijtvastheid:Voor langdurig gebruik (1 miljoen cycli) is staal met een hoge hardheid (HRC48~65) vereist. Selecteer voorgehard staal (HRC30~45) voor een gemiddelde levensduur (100.000~1 miljoen cycli).
Veerkracht en slagvastheid:Bij situaties met een hoge impact (zoals bij het hamersmeden van matrijzen) is laaggelegeerd gereedschapsstaal of nieuwe staalsoorten met een hoge taaiheid vereist.
Speciale uitvoering:
Thermische stabiliteit:Harde legeringen zijn geschikt voor omgevingen met extreem hoge temperaturen.
Corrosiebestendigheid:Mallen die in contact komen met chemische gassen, hebben een behandeling met roestvrij staal of een coating nodig.

3. Productieomvang en economie

Batchgrootte:Geef prioriteit aan slijtvaste materialen (zoals staal met een harde legering en coating) voor grootschalige productie. Kleine series kunnen worden geproduceerd met economisch koolstofstaal of voorgehard staal om de verwerkingskosten te verlagen.

4. Haalbaarheid van verwerkings- en onderhoudsvereisten

Aanpassing van het productieproces:Bij complexe structurele mallen wordt gebruikgemaakt van voorgehard staal om vervorming door warmtebehandeling te voorkomen. Voor uiterst precieze componenten is elektrisch smelten van staal nodig om de zuiverheid te verbeteren.

Nazorg:Gebruik materialen die goed repareerbaar zijn voor kwetsbare onderdelen (zoals gecarboneerd staal voor plaatselijke versteviging).

De essentie van selectie is een multi-objectief optimalisatieproces, dat gecombineerd moet worden met faalmodusanalyse (zoals slijtage, scheurvorming en corrosie als dominante scenario's) om de prioriteit te bepalen. Stel voor om een ​​driedimensionaal beslissingsmodel te ontwikkelen met "prestatieparameters, kostengewichten en risicobeoordeling om de optimale balans te bereiken tussen technische haalbaarheid en economische voordelen.