Welke soorten malstaal zijn het meest voorkomend?
2025-11-10 16:12
Vormstaal is het belangrijkste materiaal voor de productie van matrijzen. Afhankelijk van de toepassingsscenario's en prestatie-eisen kan het hoofdzakelijk worden onderverdeeld in drie categorieën: koudvervormd vormstaal, warmvervormd vormstaal en kunststof vormstaal. Hieronder volgen de meest voorkomende modellen en kenmerken van elke categorie:
DC53:Verbeter de taaiheid op basis van SKD11 en behoud tegelijkertijd de hoge hardheid. Geschikt voor precisiestansen en complexe mallen.
SKD11:Evenwicht tussen slijtvastheid en taaiheid, veelgebruikt in stans- en vormmallen.
Toepassingsscenario's:Stansmatrijzen, knipmatrijzen, koelmatrijzen, dieptrekmatrijzen, enz.
SKD61:Spuitgietstaal met een hogere zuiverheid en betere thermische vermoeiingsprestaties dan H13, geschikt voor zeer nauwkeurig spuitgieten.
1.2344 (X40CrMoV5-1):Duits standaardstaal met een hoge hitteschokbestendigheid, veel gebruikt in warmsmeedmatrijzen voor koperlegeringen.
Toepassingsscenario's:Hoogtemperatuurcomponenten van spuitgietmatrijzen, warmsmeedmatrijzen, warmextrusiematrijzen en kunststof spuitgietmatrijzen.
Veel voorkomende merknamen en kenmerken:
P20 (3Cr2Mo):Voorgehard staal (fabriekshardheid 28-32HRC), kan direct worden verwerkt zonder warmtebehandeling, is goedkoop en geschikt voor spuitgieten van huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden.
NAK80:Spiegelstaal: kan een spiegeleffect bereiken na polijsten, met een hardheid van 40-45HRC, geschikt voor transparante kunststofproducten (zoals PC, acryl).
S136 (4Cr13):Martensitisch roestvrij staal, hoge corrosiebestendigheid, hardheid 50-52HRC, gebruikt voor chloorhoudende kunststoffen (zoals PVC) of hoogglansmallen.
Toepassingsscenario's:spuitgietmatrijzen, blaasgietmatrijzen, extrusiematrijzen, enz.
Belangrijke factoren voor selectie
Werkomstandigheden:
Bij koudwerkmallen wordt prioriteit gegeven aan hardheid en slijtvastheid (zoals D2, DC53).
Bij warmwerkmatrijzen moet rekening worden gehouden met rode hardheid en thermische vermoeiingsweerstand (zoals H13, SKD61).
Kunststofmallen benadrukken polijsten en corrosiebestendigheid (zoals P20, S136).
Kosten en levensduur:
Voorgehard staal (zoals P20) kan de verwerkingscyclus verkorten en is geschikt voor kleine en middelgrote producties.
Hooggelegeerd staal (zoals H13, S136) is duur maar heeft een lange levensduur, waardoor het geschikt is voor productie op grote schaal.
Verwerkingsprestaties:
Voor staal met een hoge hardheid (zoals D2, S136) is draadsnijden of vonken nodig, wat hogere kosten met zich meebrengt.
De selectie van malstaal vereist een uitgebreide afweging van materiaaleigenschappen, procesvereisten en kosten. Bijvoorbeeld:
Voor de stansmatrijs kunt u kiezen uit DC53 of SKD11, waarbij u een evenwicht vindt tussen taaiheid en slijtvastheid.
Spuitgietmatrijzen geven prioriteit aan H13 of SKD61 om een hoge temperatuurstabiliteit te garanderen.
Voor transparante kunststofproducten is NAK80 of S136 vereist om een glad oppervlak te garanderen.
Ik hoop dat deze gedetailleerde classificatie- en selectiegids u helpt de toepassing van gietstaal beter te begrijpen! Heeft u vragen over specifieke scenario's? Neem dan gerust contact met ons op.
Koudwerkmatrijzenstaal
Kenmerken: Koudvormstaal werkt bij kamertemperatuur en vereist een extreem hoge hardheid, slijtvastheid en voldoende taaiheid om de hoge spanning en wrijving te weerstaan tijdens het stansen, knippen en andere processen.Veelvoorkomende soorten en eigenschappen van gietstaal:
Cr12MoV:Staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte dat veel in China wordt gebruikt, met een goede slijtvastheid maar een relatief lage taaiheid, geschikt voor stansmessen met eenvoudige vormen en lage belastingen.
D2 (AISI D2):Luchtgekoeld gehard staal met een hoog koolstofgehalte en uitstekende slijtvastheid, maar een slechte taaiheid. Wordt veel gebruikt voor koudzetmatrijzen, trekmatrijzen, etc.DC53:Verbeter de taaiheid op basis van SKD11 en behoud tegelijkertijd de hoge hardheid. Geschikt voor precisiestansen en complexe mallen.
SKD11:Evenwicht tussen slijtvastheid en taaiheid, veelgebruikt in stans- en vormmallen.
Toepassingsscenario's:Stansmatrijzen, knipmatrijzen, koelmatrijzen, dieptrekmatrijzen, enz.
Warmwerkvormstaal
Kenmerken: Warmwerkstaal moet bij hoge temperaturen worden bewerkt (zoals bij spuitgieten en warmsmeden). Het moet rode hardheid hebben (behoud van hardheid bij hoge temperaturen), bestand zijn tegen thermische vermoeiing, een goede thermische geleidbaarheid en taaiheid.Veelvoorkomende soorten en eigenschappen van gietstaal:
SKD61:Spuitgietstaal met een hogere zuiverheid en betere thermische vermoeiingsprestaties dan H13, geschikt voor zeer nauwkeurig spuitgieten.
1.2344 (X40CrMoV5-1):Duits standaardstaal met een hoge hitteschokbestendigheid, veel gebruikt in warmsmeedmatrijzen voor koperlegeringen.
Toepassingsscenario's:Hoogtemperatuurcomponenten van spuitgietmatrijzen, warmsmeedmatrijzen, warmextrusiematrijzen en kunststof spuitgietmatrijzen.
Kunststof malstaal
Kenmerken: Kunststof gietstaal moet voldoen aan hoge eisen voor polijstbaarheid, corrosiebestendigheid, maatvastheid en eenvoudige bewerking, met name aan de hoge eisen voor een glad oppervlak.Veel voorkomende merknamen en kenmerken:
P20 (3Cr2Mo):Voorgehard staal (fabriekshardheid 28-32HRC), kan direct worden verwerkt zonder warmtebehandeling, is goedkoop en geschikt voor spuitgieten van huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden.
NAK80:Spiegelstaal: kan een spiegeleffect bereiken na polijsten, met een hardheid van 40-45HRC, geschikt voor transparante kunststofproducten (zoals PC, acryl).
S136 (4Cr13):Martensitisch roestvrij staal, hoge corrosiebestendigheid, hardheid 50-52HRC, gebruikt voor chloorhoudende kunststoffen (zoals PVC) of hoogglansmallen.
Toepassingsscenario's:spuitgietmatrijzen, blaasgietmatrijzen, extrusiematrijzen, enz.
Belangrijke factoren voor selectie
Werkomstandigheden:
Bij koudwerkmallen wordt prioriteit gegeven aan hardheid en slijtvastheid (zoals D2, DC53).
Bij warmwerkmatrijzen moet rekening worden gehouden met rode hardheid en thermische vermoeiingsweerstand (zoals H13, SKD61).
Kunststofmallen benadrukken polijsten en corrosiebestendigheid (zoals P20, S136).
Kosten en levensduur:
Voorgehard staal (zoals P20) kan de verwerkingscyclus verkorten en is geschikt voor kleine en middelgrote producties.
Hooggelegeerd staal (zoals H13, S136) is duur maar heeft een lange levensduur, waardoor het geschikt is voor productie op grote schaal.
Verwerkingsprestaties:
Voor staal met een hoge hardheid (zoals D2, S136) is draadsnijden of vonken nodig, wat hogere kosten met zich meebrengt.
De selectie van malstaal vereist een uitgebreide afweging van materiaaleigenschappen, procesvereisten en kosten. Bijvoorbeeld:
Voor de stansmatrijs kunt u kiezen uit DC53 of SKD11, waarbij u een evenwicht vindt tussen taaiheid en slijtvastheid.
Spuitgietmatrijzen geven prioriteit aan H13 of SKD61 om een hoge temperatuurstabiliteit te garanderen.
Voor transparante kunststofproducten is NAK80 of S136 vereist om een glad oppervlak te garanderen.
Ik hoop dat deze gedetailleerde classificatie- en selectiegids u helpt de toepassing van gietstaal beter te begrijpen! Heeft u vragen over specifieke scenario's? Neem dan gerust contact met ons op.
Ontvang de laatste prijs? We reageren zo snel mogelijk (binnen 12 uur)