Wat is kunststof gereedschapsstaal?

Kunststof gereedschapsstaal is een staalsoort die specifiek wordt gebruikt voor de productie van kunststofmallen. De belangrijkste kenmerken zijn een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en goede polijsteigenschappen, waardoor ze voldoen aan de precisie-eisen tijdens het gietproces van kunststofproducten. Op basis van de samenstelling en proceseigenschappen wordt kunststof matrijsstaal hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende categorieën:

Hoofd categorieën
Tijdhardend kunststof malstaal
Verbetering van de hardheid wordt bereikt door warmtebehandeling, geschikt voor mallen met hoge precisie en hoge oppervlakteafwerking, zoals spiegelmallen.
Voorgehard kunststof malstaal
Omdat het al voor het verlaten van de fabriek is voorgehard, kan het direct worden verwerkt om het risico op vervorming door de warmtebehandeling te verkleinen. Het wordt vaak gebruikt in grote mallen of matrijsframes.
Corrosiebestendig kunststof gietstaal
Toevoeging van chroom en andere elementen om de corrosiebestendigheid te verbeteren, geschikt voor mallen die worden gebruikt bij de productie van zure kunststoffen zoals PVC.
Gecarboniseerd kunststof malstaal
Oppervlaktecarbonering wordt toegepast om de slijtvastheid te verbeteren en is geschikt voor mallen met complexe vormen.

Typische cijfers en prestaties
S136: Hoge spiegelgladde afwerking, corrosiebestendig, geschikt voor transparante kunststof productmallen.
1.2316: Voorgeharde toestand, uitgebalanceerde algehele prestaties, uitstekende corrosiebestendigheid en polijsteigenschappen, veel gebruikt in spuitgietmatrijzen voor auto's, huishoudelijke apparaten, enz.
NAK80: Gemakkelijk te snijden, zeer gepolijst, geschikt voor precisie-mallen voor elektronische componenten.
P20: Universeel voorgehard staal, goedkoop, gebruikt voor algemene kunststofproductmallen.

Toepassingsgebied
Kunststof gereedschapsstaal wordt voornamelijk gebruikt in spuitgietmatrijzen, blaasmatrijzen, persmatrijzen, enz. in sectoren zoals de automobielindustrie, elektronica, de medische sector en de dagelijkse benodigdheden. Bij de keuze moet rekening worden gehouden met het type kunststof (zoals corrosiviteit, vloeibaarheid), de levensduur van de matrijs en kostenfactoren.

Belangrijke factoren bij materiaalkeuze
Soort kunststof: Corrosieve kunststoffen (zoals PVC) vereisen corrosiebestendig staal. Kunststoffen met een hoge vloeibaarheid (zoals PA) vereisen materialen met een hoge slijtvastheid.
Levensduur van de matrijs: Voor massaproductie zijn materialen met een hoge hardheid en slijtvastheid (zoals carboneren of verouderingsharden) vereist om de levensduur van de matrijs te verlengen.
Kostenbeheersing: Voorgehard staal kan de kosten voor verdere verwerking verlagen, is geschikt voor kleine en middelgrote producties en optimaliseert de algehele economische voordelen.

Belangrijkste punten van proces en onderhoud
Verwerkingstechnologie: Voorgehard staal kan direct worden verwerkt, wat het proces vereenvoudigt. Voorgehard staal moet na de oplossingsbehandeling grof worden verwerkt, gevolgd door een verouderingsbehandeling om stabiele prestaties te garanderen.
Oppervlaktebehandeling: Spiegelmallen vereisen fijn polijsten (bijvoorbeeld elektrolytisch polijsten) om de oppervlaktekwaliteit van het product te verbeteren. De opkolingsmal moet de diepte van de infiltratielaag (meestal 0,5-2 mm) controleren om een ​​balans te vinden tussen slijtvastheid en taaiheid.
Onderhoudsadvies: Maak het oppervlak van de mal regelmatig schoon om corrosie door zure resten te voorkomen. Breng tijdens opslag antiroestolie aan om oxidatieschade te voorkomen en de levensduur van de mal te verlengen.

Door rationele materiaalselectie en procesoptimalisatie kan kunststof gereedschapsstaal de levensduur van mallen aanzienlijk verbeteren (tot miljoenen keren) en de productopbrengst verbeteren, de algehele productiekosten verlagen en efficiënte en betrouwbare oplossingen bieden voor de kunststofproductenindustrie.