Toepassingsgebied van snelstaal
Lucht- en ruimtevaartproductie
Snijgereedschappen voor hogetemperatuurlegeringen
Turbinebladfrees van titaniumlegering, met een hardheid van 60 HRC, zelfs bij continue snijtemperaturen van 650 ℃, en een 3 keer langere standtijd;
Boor voor een nikkellegering van vliegtuigmotoren, bestand tegen slijtage met een snelheid van 120 meter per minuut, met een gatdiametertolerantie van ± 0,01 mm.
Hulpmiddel voor het saneren van extreme omgevingen
Reparatiegereedschap voor componenten van kernreactoren, met een vervalsnelheid van de rode hardheid van minder dan 5% in stralingsbestendige omgevingen;
Mal voor de verwerking van onderdelen van diepe ruimtesondes, geschikt voor thermische cyclische vervorming van -180 ℃ tot 300 ℃.
Kerncomponenten van de auto-industrie
Tandwielsnijgereedschappen met hoge belasting
De tandwielrolfrees voor tandwielkasten heeft een eenmalige slijpstand van 800 stuks bij de verwerking van gecarboneerd staal (hardheid 55 HRC);
De krukas-diepgatboorstang heeft een torsiesterkte van 1200 MPa en een 40% hogere breuktaaiheid.
Precisie-stansmal
Continue ponsmatrijs voor autodeurscharnieren, met een levensduur van meer dan 500.000 keer (200.000 keer voor gewone mallen) en een 70% lager breukpercentage van het blad;
Het snijmatrijs voor staalplaat met hoge sterkte (kwaliteit 1200 MPa) heeft een verlengd slijpinterval van 15.000 slagen.
Industrieel snijden en mallen
Zware snijgereedschappen
Speciaal snijgereedschap van hittebestendige legering met een snijsnelheid van 120 m/min (conventioneel gereedschap 60 m/min);
Boorkop van composietmateriaal (PDC-ingebedde matrix) verhoogt de boorefficiëntie met 25% bij het boren naar olie.
Corrosiebestendige precisiemal
Vormmal van koolstofvezel, oppervlak spiegelgepolijst tot Ra0,04 μm, bestand tegen corrosie door harszuur;
Spuitgietmal voor glazen flessen, hoge temperatuurhardheid 58 HRC, levensduur van de mal is 1 miljoen keer.
Belangrijkste prestatiegrens
Warmtebehandelingsproces:
Blussen:Zoutbadbehandeling van 1270-1290 ℃ (om ontkoling te voorkomen)
Drievoudig temperen: 540-560 ℃ x 3 keer (hardheid 63-65 HRC);
Toepassingsbeperkingen:
Beperkte taaiheid (impactwaarde 8-12 J/cm²), niet geschikt voor zware impactbelastingen;
Het hoge wolfraamgehalte resulteert in een 30% lagere slijpefficiëntie vergeleken met snelstaal op basis van molybdeen.
De belangrijkste toepassingsgevallen van 1.3343/M2 snelstaal worden samengevat op basis van de hoge hardheid (63-65 HRC), slijtvastheid en slagvastheid, en bestrijken drie belangrijke gebieden: snijgereedschappen, matrijzenbouw en speciale componenten.
Hoogwaardige snijgereedschappen
Luchtvaart moeilijk te verwerken materiaal snijgereedschappen
Wanneer de snijtemperatuur van de turbinebladfrees van titaniumlegering hoger is dan 650 ℃, is de hardheid nog steeds groter dan 60 HRC en is de standtijd drie keer langer dan die van gewoon gereedschapsstaal;
Boren van nikkelgebaseerde, hittebestendige legeringen zijn geschikt voor bewerkingen met een lijnsnelheid van 120 m/min, met een gatdiametertolerantie van ± 0,01 mm.
Precisie tandwielbewerking voor auto's
De tandwielrolfrees kan 800 tandwielen van 55 HRC-staal verwerken in één slijpbewerking;
De torsiesterkte van de krukas-diepgatboorstang bedraagt 1200 MPa en de breuktaaiheid is met 40% toegenomen.
Slagvast malsysteem
Metalen plaat stansmatrijs
De continue levensduur van het scharnier van de autodeur is meer dan 500.000 keer (200.000 keer voor gewone mallen) en het breukpercentage van het lemmet is met 70% verminderd;
Het slijpinterval van het 1200 MPa snijmallen voor staalplaat met hoge sterkte bedraagt 15.000 slagen.
Speciaal materiaalvormende mal
Het oppervlak van de koolstofvezelharsvorm is gepolijst tot Ra0,04 μm en bestand tegen zure corrosie;
De precisieponsmatrijs voor metalen behuizingen van mobiele telefoons is compatibel met het ponsen van 0,5 mm ultradun plaatmetaal.
Speciale industriële componenten
Gereedschap in extreme werkomstandigheden
De rode hardheidsverminderingsgraad van het reparatiegereedschap voor kernreactorcomponenten in een stralingsbestendige omgeving bedraagt minder dan 5%;
De boorefficiëntie van PDC-ingebedde boorkoppen bij het boren naar olie is met 25% toegenomen.
Lichtgewicht structurele componenten
Elektrisch voertuig 1180 MPa hoogwaardige naadloze buis koudwalsinstallatie, met een treksterkte die 8-10 keer hoger is dan die van gewoon staal;
Hittebestendige lagerringen voor vliegtuigmotoren (werktemperatuur 540 ℃).
Belangrijkste processen en beperkingen
Kernparameters van warmtebehandeling:
Blussen:Zoutbadbehandeling van 1220-1240 ℃ (strikte ontkolingscontrole);
Temperen:540-560 ℃ x 3 keer (hardheid 63-65 HRC);
Beperkingen van de toepassingsgrens:
Beperkte taaiheid (impactwaarde 8-12 J/cm²) en bij zware impactomstandigheden moeten materialen met een hogere taaiheid worden gebruikt;
Bij staalsoorten met een lager vanadiumgehalte ligt het maalrendement 20% lager.