Toepassingsgebied van roestvrij staal
Typische toepassingsscenario's voor roestvast staal 1.2083/4Cr13/S136/420SS (martensitisch matrijzenstaal met hoog chroomgehalte), rekening houdend met de kerneigenschappen zoals hoge corrosiebestendigheid (Cr ≥ 15%), uitstekende polijstprestaties (tot Ra0,01 μm) en slijtvastheid (50-52 HRC na afschrikken):
Sterk corrosief kunststof gietwerk
PVC/gefluoreerde kunststof spuitgietmatrijs
Fabricage van chemische kleppen en afdichtingen met zuurbestendige media en corrosiebestendigheid die meer dan drie keer beter is dan die van gewoon gegoten staal. De levensduur van de matrijs is bovendien met meer dan 40% toegenomen.
Wegwerp servies mal
Bestand tegen ontsmettingsmiddelen van voedingskwaliteit (zoals natriumhypochloriet) en voldoet aan de biocompatibiliteitsnormen van de FDA.
Optische componenten met hoge precisie
Optische lenzen en lichtgeleiderplaatmallen
Spiegelpolijsten tot Ra0,01 μm, gebruikt voor massaproductie van cameralenzen en transparante onderdelen van AR-lenzen, waarbij de oppervlaktenauwkeurigheid tot op micrometerniveau wordt gegarandeerd.
Laserdisc en elektronisch displaypaneel
Zeer gladde etsvorm, geschikt voor microstructuur-textuurtransferdruk.
Medische en voedselverpakkingen
Spuitgietmal voor medische containers
Geschikt voor sterilisatie bij hoge temperatuur en hoge druk (121-134 ℃), bestand tegen biologische vloeistofcorrosie, geschikt voor de productie van spuiten en infuussets.
Mal voor zuurbestendige doppen van drankflessen
Verchroomde oppervlaktebekleding of PVD-coating ter versterking van de zure omgeving van koolzuurhoudende dranken.
Industriële slijtvaste en transmissiecomponenten
Klepvoering van chemische pomp
Na de nitreerbehandeling bedraagt de oppervlaktehardheid 1000-1200 HV, waardoor het materiaal bestand is tegen slijtage door vloeistoffen die deeltjes bevatten.
Hoog belastbaar transmissie-assysteem
Vervang conventioneel gelegeerd staal en verleng de levensduur van mechanische componenten in corrosieve omgevingen.
Belangrijkste processen en beperkingen
Specificaties warmtebehandeling:
Blussen:980-1050 ℃ olie/luchtkoeling (52-56 HRC)
Temperen:200-400 ℃ x 2 keer (aanbevolen werkhardheid 48-52 HRC).
Toepasselijke grens:Vermijd werkomstandigheden boven 400 ℃. De tolerantie van het materiaal voor sterk oxiderende zure omgevingen moet worden geëvalueerd.
Een typische toepassing van 9Cr18Mo/440C-staal (martensitisch roestvast staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte) op basis van de kerneigenschappen zoals ultrahoge hardheid (58-62 HRC), slijtvastheid en matige corrosiebestendigheid:
Precisie snijgereedschappen en snijgereedschappen
Medische chirurgische instrumenten
Na vacuümwarmtebehandeling bereikt de hardheid van het chirurgische mes 60 HRC en is de dikte van het mes ≤ 0,1 mm, waardoor wordt voldaan aan de eisen van corrosiebestendigheid in een steriele omgeving;
Na de nitreerbehandeling is de oppervlaktehardheid van tandheelkundige boren groter dan 1200 HV en is de levensduur drie keer langer dan die van gewoon gereedschapsstaal.
Industriële snijgereedschappen
Messen voor voedselverwerking (zoals messen voor vleesmachines), bestand tegen corrosie door zure media, continue werktemperatuur ≤ 250 ℃;
Zeer nauwkeurige lagerwalsfrezen met een bewerkingstolerantie van ± 0,005 mm, geschikt voor snijtoepassingen met hoge snelheid.
Slijtvaste mechanische componenten
Hoge belasting
De levensduur van lagers van scheepstransmissieassen in een zeewateromgeving bedraagt 15 jaar (traditionele materialen hebben een levensduur van 5-8 jaar);
De lagers van de brandstofpomp van vliegtuigmotoren zijn bestand tegen corrosie en wrijving door kerosine bij 30.000 toeren per minuut.
Kleppen en vloeistofregeling
Afdichtring voor chemische pompen, met een hardheid van 58 HRC, bestand tegen slijtage door media die deeltjes bevatten;
Klepcomponenten die bestand zijn tegen extreem lage temperaturen (-196 ℃ LNG-werkomstandigheden) om de maatvastheid te behouden.
Speciale mallen en industriële onderdelen
Corrosiebestendige precisiemal
Vorm voor de verpakking van halfgeleider-IC's, spiegelgepolijst tot Ra0,05 μ m, geschikt voor corrosie in epoxyharsomgevingen;
Mallen van kunststof voor levensmiddelen (zoals mallen voor PET-flessendoppen) hebben een verchroomd oppervlak dat bestand is tegen corrosie door koolstofdioxide.
Militaire en speciale uitrusting
De hardheid van het tactische snijgereedschapblad bedraagt 60 HRC en na 72 uur testen op zoutnevelbestendigheid zijn er geen roestplekken;
De vergrendelingsmechanismen van vuurwapens zijn bestand tegen hoogfrequente impactbelastingen.
Belangrijkste processen en beperkingen
Warmtebehandelingskern:
Blussen:1010-1060 ℃ oliekoeling (om ontkoling te voorkomen)
Temperen:150-300 ℃ x 2 keer (vermijd de brosse zone van 475 ℃);
Prestatiegrens:
Corrosiebestendigheid:geschikt voor zwak corrosieve omgevingen die een oppervlaktebehandeling vereisen (zoals PVD-coating) in situaties met sterk zuur/zeewater;
Beperking van veerkracht:De slagvastheid bedraagt slechts 5-10 J/cm², waardoor zware stootbelastingen worden vermeden.