
- thuis
- >
- producten
- >
- HMD-1 STAAL
- >
HMD-1 STAAL
HMD-1 staal heeft een hoge slijtvastheid en duurzaamheid. HMD-1 staal bevat veel legeringselementen, waardoor het ook bij hoge temperaturen een hoge hardheid en snijprestaties behoudt. Het lage koolstofgehalte, de hoge taaiheid en plasticiteit zorgen ervoor dat de gereedschapsintegriteit behouden blijft onder zeer sterke werkomstandigheden.
- fucheng steel
- China
- 1 maand
- 2000 ton/maand
- informatie
- video
HMD-1 STAAL
Smelt- en productiemethode: | LF+VD+ESR+Gesmeed |
Leveringsconditie: | Gegloeid |
Leveringshardheid: | ≤225 HBS |
UT-testnorm: | Sep 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e |
HMD-1 STAAL CHEMISCHE SAMENSTELLING
Staalsoort | Chemische samenstelling (%) | |||||
C | En | Mijn | Kreeft | Voor | In | |
HMD-1 | 0,80~0,90 | 0,80~1,10 | 0,70~1,00 | 1,80~2,20 | 0,20~0,30 | 0,05~0,10 |
SOLLICITATIE
HMD-1-vormstaal is een tweefasenstaal met een extreem fijne afkoeling en hoge sterkte, taaiheid, hardheid, slijtvastheid en hoge temperatuurstabiliteit. Het wordt veel gebruikt bij de productie van zeer nauwkeurige spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen, spuitgietmatrijzen en andere industriële toepassingen.
HMD-1 STAALKENMERKEN
Als nieuw type hoogsterkte gietstaal komen de eigenschappen van HMD-1 staal tot uiting in meerdere aspecten, zoals materiaalontwerp, prestatiebalans en industriële toepassingen. HMD-1 staal heeft zijn taaiheid aanzienlijk verbeterd en tegelijkertijd de hoge hardheid behouden dankzij geoptimaliseerde legeringsverhoudingen en warmtebehandelingsprocessen.
HMD-1 staal maakt gebruik van een koolstofarm, hooggelegeerd ontwerp, met een koolstofgehalte van 0,35-0,45%, gecombineerd met sterke hardmetalen elementen zoals molybdeen en vanadium. Het HMD-1 staalcompositiesysteem garandeert niet alleen de hardbaarheid, maar vermindert ook de vorming van grote carbiden, wat resulteert in een verbetering van de microstructuuruniformiteit van meer dan 40% ten opzichte van traditioneel vormstaal.
De warmtebehandelingsrespons van HMD-1-staal vertoont een breed procesbereik, met een afschriktemperatuurbereik van 880-920 °C. Bij gebruik van gegradeerde afschrikking kan een vervormingspercentage van minder dan 0,05% worden bereikt. Na ontlaten bij lage temperaturen van 200-300 °C blijft de hardheid van HMD-1-staal stabiel bij 58-60 HRC en kan deze zelfs na ontlaten bij hoge temperaturen van 500 °C nog steeds boven 54 HRC blijven.
De slijtvastheid van HMD-1 staal wordt bereikt door nanoschaal MC-type carbidedispersieversterking en de levensduur is 2,3 keer zo lang als die van H13 staal in testen met aluminiumlegeringen. Het unieke zelfherstellende mechanisme van HMD-1 staal komt tot uiting in de dynamische regeneratie van de oxidefilm op het oppervlak, wat bijzonder geschikt is voor thermische schommelingen.
De thermische vermoeiingsweerstand van HMD-1-staal is aanzienlijk verbeterd, met een 15% hogere thermische geleidbaarheid ten opzichte van SKD61 en een kritisch temperatuurverschil van 380 °C bij thermische schokken. HMD-1-staal lost het probleem van scheurvorming in spuitgietmatrijzen effectief op door een treksterkte van 1200 MPa te handhaven bij een hoge temperatuur van 700 °C.
De snijbewerkbaarheid van HMD-1 staal is revolutionair verbeterd en een freessnelheid van 50 m/min kan worden bereikt bij een gegloeide hardheid ≤ 220 HB. Wanneer HMD-1 staal wordt afgeschrikt en gehard met keramische snijgereedschappen, kan de oppervlakteruwheid Ra 0,8 μm bereiken, wat de daaropvolgende polijstkosten van de matrijs aanzienlijk verlaagt.
De maatvastheid van HMD-1 staal wordt versterkt door een dubbele verouderingsbehandeling. Het restaustenietgehalte na cryogene behandeling bij -196 °C bedraagt minder dan 3%. Na zes maanden gebruik bedraagt de maatverandering van de precisiemal van HMD-1 staal niet meer dan 0,003 mm/m, wat voldoet aan de eisen voor het vormen van optische componenten.