H14 Heetwerk Gereedschapsstaal
H14-vormstaal is een chroomwolfraamstaal voor warmwerkmatrijzen, dat zich kenmerkt door hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en vermoeiingsweerstand. H14-vormstaal behoudt zijn hardheid en sterkte bij hoge temperaturen door de samenstelling en het warmtebehandelingsproces te optimaliseren, waardoor het geschikt is voor de productie van warmwerkmatrijzen zoals smeed- en spuitgietmatrijzen.
- fucheng steel
- China
- 1 maand
- 2000 ton/maand
- informatie
- video
H14 HEET WERK GEREEDSCHAPSTAAL
| Smelt- en productiemethode: | LF+VD+Gesmeed |
| Leveringsconditie: | Gegloeid |
| Leveringshardheid: | ≤235 HBS |
| UT-teststandaard: | Sep 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e |
H14 STAALKWALITEIT VERGELIJKING EN CHEMISCHE SAMENSTELLING VERGELIJKING
| Standaard/Staalsoort | Chemische samenstelling (%) | |||||
| C | En | Mijn | Cr | IN | ||
| ASTM | H14 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 4,00~5,25 |
SOLLICITATIE
H14-staal is geschikt voor aluminium, magnesium en zink warm extrusiematrijzen, spuitgietmatrijzen, precisiesmeedmatrijzen, kunststofmatrijzen, warmbewerkingsschaarbladen en warmsmeedmatrijzen.
H14 STAALKENMERKEN
H14-vormstaal is een warmwerkvormstaal van het type chroom-wolfraam, dat een hogere roodhardheid en slijtvastheid heeft dan het warmwerkvormstaal van het type chroom-molybdeen, weergegeven door H13. Vergeleken met het warmwerkvormstaal op basis van wolfraam, weergegeven door 3Cr2W8V, is de roodhardheid lager, maar de taaiheid en thermische vermoeidheidsweerstand van dit staal zijn aanzienlijk beter dan 3Cr2W8V. Ook de oxidatie- en erosieweerstand zijn beter dan 3Cr2W8V.
H14-vormstaal wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van smeedmatrijzen, warmextrusiematrijzen, spuitgietmatrijzen, precisiesmeedmatrijzen, enz. die bestand zijn tegen hoge impactkrachten. Dankzij de uitstekende taaiheid en vermoeiingsweerstand kan dit staal ook worden gebruikt voor de productie van slijtvaste materialen zoals veren en lagers onder hoge temperaturen en druk.
Het warmtebehandelingsproces voor H14-vormstaal is als volgt: de afschriktemperatuur is 840-880 °C en de ontlaattemperatuur is 540-680 °C. Tijdens het afschrikproces is voorverwarmen noodzakelijk om afschrikspanning en vervorming te verminderen. Na het afschrikken is een ontlaatbehandeling vereist om afschrikspanning te elimineren en de taaiheid en stabiliteit te verbeteren. De keuze van de ontlaattemperatuur moet worden bepaald op basis van de werkomstandigheden en hardheidseisen van de matrijs.
De hardheid van H14-vormstaal is relatief hoog, doorgaans tussen HRC48 en HRC54. Om de levensduur van de vorm te verlengen, kan een nitreer- of platingbehandeling op het oppervlak van de vorm worden uitgevoerd. Nitreren kan de hardheid en slijtvastheid van de vorm verbeteren, terwijl de hoge taaiheid en vermoeiingsweerstand behouden blijven. Plating kan een beschermende film vormen om oxidatie en corrosie op het oppervlak van de vorm te voorkomen en de levensduur van de vorm te verlengen.
H14-vormstaal heeft goede verwerkingseigenschappen en kan worden gebruikt voor bewerkingen zoals snijden, boren en frezen. Vanwege de hoge hardheid van het staal is echter aandacht nodig voor de selectie van snijgereedschappen en slijtage tijdens de bewerking. Bovendien is H14-vormstaal gevoelig voor vuil en warmteontwikkeling tijdens de bewerking. Koeling en smering moeten daarom worden geoptimaliseerd om oververhitting en slijtage van het gereedschap te voorkomen.
