H10 Heet Werk Gereedschapsstaal

H10 GEREEDSCHAPSTAAL

H10 STAALKWALITEIT VERGELIJKING EN CHEMISCHE SAMENSTELLING VERGELIJKING

SOLLICITATIE

H10-gereedschapsstaal kan worden gebruikt voor de productie van mannelijke en vrouwelijke matrijzen met hoge spanning bij hoge temperaturen, maar die niet onderhevig zijn aan stootbelasting, zoals concave en convexe matrijzen, inzetstukken, extrusiematrijzen voor koperlegeringen, spuitgietmatrijzen, zoals omgekeerde extrusiematrijzen, en snijgereedschappen voor heet metaal bij hoge temperaturen.

H10 STAAL KENMERKEN

H10 gereedschapsstaal is een chroom warmwerk gereedschapsstaal dat veel wordt gebruikt als warmwerk malstaal in de Verenigde Staten. Dit type staal wordt voornamelijk gevormd door het chroomgehalte te verlagen en het molybdeengehalte te verhogen op basis van 5% Cr-serie warmwerk malstaal. De taaiheid van H10 gereedschapsstaal is niet zo goed als die van 5% Cr-serie warmwerk malstaal, maar het kan sterk worden gekoeld, waardoor het een ideale keuze is voor warmwerk malstaal.

H10 gereedschapsstaal heeft een uitstekende weerstand tegen verweking, vooral in omgevingen met hoge temperaturen. Vanwege deze eigenschap kan H10 gereedschapsstaal een warmtebehandeling ondergaan, waardoor het harder wordt dan wolfraam warmwerkstaal, terwijl het een goede taaiheid behoudt. Bovendien vertoont H10 gereedschapsstaal ook goede thermische vermoeidheidseigenschappen. In tegenstelling tot wolfraam warmwerkstaal kan H10 warmwerkgereedschapsstaal veilig met water worden gekoeld tijdens gebruik.

H10-gereedschapsstaal vertoont enkele unieke fysieke eigenschappen. Bijvoorbeeld, de kritische temperatuur is 1525 ° F. Bovendien zijn de lineaire uitzettingscoëfficiënten 11,9x10- ^ 6K in het temperatuurbereik van 20~200 ℃, 20~400 ℃, 20~600 ℃ en 20~700 ℃, respectievelijk- ¹、 12,4x10- ^ 6K- ¹、 13,2x10- ^ 6K- ¹ en 13,5x10 ^ 6K- ¹。

H10-gereedschapsstaal wordt veel gebruikt in de industrie vanwege de uitstekende prestaties en de diverse toepassingen, zoals staal voor gereedschappen voor hogedrukbewerking, warmsmeedpersen, koper, non-ferrometalen en drukgietmatrijzen.

De verzachtingsweerstand van H10-gereedschapsstaal. In omgevingen met hoge temperaturen kunnen veel staalsoorten verzachting ervaren, wat direct van invloed is op de levensduur en effectiviteit van gereedschappen. H10-gereedschapsstaal kan echter zijn hardheid en sterkte behouden bij hoge temperaturen, wat zorgt voor uitstekende prestaties in omgevingen met hoge temperaturen.

Een andere belangrijke eigenschap van H10-gereedschapsstaal zijn de uitstekende thermische vermoeiingseigenschappen. Continue herhaalde werkzaamheden bij hoge temperaturen kunnen vermoeiingsscheuren in het gereedschap veroorzaken, wat de levensduur ervan beïnvloedt. Echter, vanwege de goede vermoeiingsweerstand van H10-gereedschapsstaal, kan het de vorming van dergelijke vermoeiingsscheuren weerstaan, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verbeterd.

De koelcapaciteit van H10-gereedschapsstaal. Hoewel de taaiheid lager is dan die van 5% Cr-gebaseerd warmwerkvormstaal, kan het worden verbeterd door sterke koeling. Hierdoor behoudt H10-gereedschapsstaal zijn hardheid en slijtvastheid, zelfs na afkoeling, wat zorgt voor stabiele prestaties in verschillende werkomgevingen.

Naast de bovenstaande fysieke eigenschappen heeft H10-gereedschapsstaal ook goede procesprestaties. Het kan bijvoorbeeld worden gesneden, geslepen en gepolijst. Bovendien is het verwerkingsproces relatief eenvoudig en vereist het alleen gewone mechanische apparatuur om het te voltooien. Hierdoor heeft H10-gereedschapsstaal een hogere efficiëntie en lagere kosten in het productieproces.

Hoewel H10-gereedschapsstaal veel voordelen heeft, zijn er ook enkele punten die opgemerkt moeten worden. Het kan bijvoorbeeld niet gelast worden omdat hoge temperaturen de hardheid en sterkte kunnen verminderen. Daarnaast kan het vervormen tijdens het koelproces, dus moeten er passende maatregelen worden genomen om dit te voorkomen.

Over het algemeen is H10-gereedschapsstaal een type staal met uitstekende prestaties, zowel qua fysieke als technologische eigenschappen. Dit maakt het een ideaal materiaal voor het vervaardigen van verschillende gereedschappen. We moeten echter ook aandacht besteden aan enkele beperkingen en problemen om de juiste keuzes en behandelingen te maken in praktische toepassingen.