H10 Heetwerk Gereedschapsstaal
Als hoogwaardig staal voor warmwerkmatrijzen ligt de belangrijkste eigenschap van H10-staal in zijn uitstekende hogetemperatuursterkte en thermische vermoeiingsweerstand. H10-staal kan een hardheid van meer dan 85% behouden bij een hoge temperatuur van 500 °C dankzij geoptimaliseerde legeringsverhoudingen (zoals 3% Cr, 2-3% Mo en vanadiumelementen), terwijl het ook uitstekende thermische schokbestendigheid en taaiheid bezit. H10-staal is bijzonder geschikt voor zware werkomstandigheden, zoals het spuitgieten van aluminiumlegeringen en warmsmeedmatrijzen, waardoor de levensduur van de matrijzen aanzienlijk wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
- fucheng steel
- China
- 1 maand
- 2000 ton/maand
- informatie
- video
H10 GEREEDSCHAPSSTAAL
| Smelt- en productiemethode: | LF+VD+Gesmeed |
| Leveringsconditie: | Gegloeid |
| Leveringshardheid: | ≤229 HBS |
| UT-teststandaard: | Sep 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e |
H10-STAALKWALITEITVERGELIJKING EN CHEMISCHE SAMENSTELLINGVERGELIJKING
| Standaard/Staalsoort | Chemische samenstelling (%) | ||||||
| C | En | Mijn | Cr | Voor | In | ||
| ASTM | H10 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,25~0,70 | 3,00~3,75 | 2,00~3,00 | 0,25~0,75 |
| GB | 4Cr3Mo3SiV | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,25~0,70 | 3,00~3,75 | 2,00~3,00 | 0,25~0,75 |
SOLLICITATIE
H10-gereedschapsstaal kan worden gebruikt voor de productie van mannelijke en vrouwelijke matrijzen die bij hoge temperaturen een hoge spanning ondergaan, maar niet onderhevig zijn aan stootbelasting, zoals concave en convexe matrijzen, inzetstukken, extrusiematrijzen van koperlegeringen, spuitgietmatrijzen, zoals omgekeerde extrusiematrijzen en snijgereedschappen voor gloeimetaal bij hoge temperaturen.
H10 STAAL KENMERKEN
H10-gereedschapsstaal is een chroomhoudend warmwerkstaal dat in de Verenigde Staten veel wordt gebruikt als warmwerkvormstaal. Dit type staal wordt voornamelijk gevormd door het chroomgehalte te verlagen en het molybdeengehalte te verhogen op basis van 5% Cr-serie warmwerkvormstaal. De taaiheid van H10-gereedschapsstaal is minder goed dan die van 5% Cr-serie warmwerkvormstaal, maar het kan sterk worden gekoeld, waardoor het een ideale keuze is voor warmwerkvormstaal.
H10-gereedschapsstaal heeft een uitstekende weerstand tegen verweking, vooral in omgevingen met hoge temperaturen. Dankzij deze eigenschap kan H10-gereedschapsstaal een warmtebehandeling ondergaan, waardoor het harder wordt dan wolfraamstaal (warmbewerkt staal) en tegelijkertijd een goede taaiheid behoudt. Bovendien vertoont H10-gereedschapsstaal ook goede thermische vermoeiingseigenschappen. In tegenstelling tot wolfraamstaal (warmbewerkt staal) kan H10-gereedschapsstaal (warmbewerkt staal) veilig met water worden gekoeld tijdens gebruik.
H10-gereedschapsstaal vertoont enkele unieke fysische eigenschappen. De kritische temperatuur is bijvoorbeeld 1525 °F. Bovendien bedragen de lineaire uitzettingscoëfficiënten 11,9 x 10-^6K in het temperatuurbereik van 20 tot 200 °C, 20 tot 400 °C, 20 tot 600 °C en 20 tot 700 °C, respectievelijk - 1, 12,4 x 10-^6K- ¹, 13,2 x 10-^6K- ¹ en 13,5 x 10-^6K- ¹.
H10-gereedschapsstaal wordt in de industrie veelvuldig gebruikt vanwege de uitstekende prestaties en de diverse toepassingen, zoals staal voor gereedschappen voor hogedrukbewerking, warmsmeedpersen, koper, non-ferrometalen en drukgietmatrijzen.
De verwekingsbestendigheid van H10-gereedschapsstaal. In omgevingen met hoge temperaturen kunnen veel staalsoorten verweking vertonen, wat direct van invloed is op de levensduur en effectiviteit van gereedschappen. H10-gereedschapsstaal behoudt echter zijn hardheid en sterkte bij hoge temperaturen, waardoor het uitstekende prestaties levert in omgevingen met hoge temperaturen.
Een andere belangrijke eigenschap van H10-gereedschapsstaal zijn de uitstekende thermische vermoeiingseigenschappen. Continu herhaald gebruik bij hoge temperaturen kan vermoeiingsscheuren in het gereedschap veroorzaken, wat de levensduur ervan kan beïnvloeden. Dankzij de goede vermoeiingsweerstand van H10-gereedschapsstaal kan het echter het ontstaan van dergelijke vermoeiingsscheuren voorkomen, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
Het koelvermogen van H10-gereedschapsstaal. Hoewel de taaiheid lager is dan die van warmwerkvormstaal met 5% Cr, kan deze worden verbeterd door sterke koeling. Hierdoor behoudt H10-gereedschapsstaal zijn hardheid en slijtvastheid, zelfs na afkoeling, wat zorgt voor stabiele prestaties in verschillende werkomgevingen.
Naast de bovengenoemde fysische eigenschappen heeft H10-gereedschapsstaal ook goede procesprestaties. Het kan bijvoorbeeld worden gesneden, geslepen en gepolijst. Bovendien is het verwerkingsproces relatief eenvoudig en vereist het slechts standaard mechanische apparatuur. Dit zorgt ervoor dat H10-gereedschapsstaal een hogere efficiëntie en lagere kosten in het productieproces heeft.
Hoewel H10-gereedschapsstaal veel voordelen heeft, zijn er ook enkele aandachtspunten. Zo kan het niet worden gelast, omdat hoge temperaturen de hardheid en sterkte kunnen verminderen. Bovendien kan het tijdens het afkoelproces vervormen, dus moeten passende maatregelen worden genomen om dit te voorkomen.
Over het algemeen is H10-gereedschapsstaal een staalsoort met uitstekende prestaties, zowel qua fysieke als technologische eigenschappen. Dit maakt het een ideaal materiaal voor de productie van diverse gereedschappen. We moeten echter ook rekening houden met enkele beperkingen en problemen om de juiste keuzes en behandelingen te maken voor praktische toepassingen.
