H10 Heet werktuigstaal

H10 GEREEDSCHAPSTAAL

H10 VERGELIJKING VAN STAALKWALITEIT EN VERGELIJKING VAN CHEMISCHE SAMENSTELLING

SOLLICITATIE

H10-gereedschapsstaal kan worden gebruikt voor het maken van mannelijke en vrouwelijke matrijzen met hoge spanning onder hoge temperaturen maar niet onderhevig aan schokbelasting, zoals concave en convexe matrijzen, inzetstukken, extrusiematrijzen van koperlegeringen, spuitgietmatrijzen, zoals omgekeerde extrusiematrijzen, en hete metalen frezen onder hoge temperaturen.

H10 STAALEIGENSCHAPPEN

H10-gereedschapsstaal is een chroom-heet gereedschapsstaal dat in de Verenigde Staten veel wordt gebruikt als heet werk-vormstaal. Dit type staal wordt voornamelijk gevormd door het verlagen van het chroomgehalte en het verhogen van het molybdeengehalte op basis van 5% Cr-serie heetwerkvormstaal. De taaiheid van H10-gereedschapsstaal is niet zo goed als die van heetwerkstaal uit de 5% Cr-serie, maar het kan sterk worden gekoeld, waardoor het een ideale keuze is voor heetwerkvormstaal.

H10-gereedschapsstaal heeft een uitstekende weerstand tegen verzachting, vooral in omgevingen met hoge temperaturen. Vanwege deze eigenschap kan H10-gereedschapsstaal een warmtebehandeling ondergaan, waardoor het harder wordt dan heet wolfraamstaal, terwijl de goede taaiheid behouden blijft. Bovendien vertoont H10-gereedschapsstaal ook goede thermische vermoeiingseigenschappen. In tegenstelling tot wolfraam heetwerkstaal kan H10 heetwerkstaal tijdens gebruik veilig met water gekoeld worden.

H10-gereedschapsstaal vertoont enkele unieke fysieke eigenschappen. De kritische temperatuur is bijvoorbeeld 1525 ° F. Bovendien zijn de lineaire uitzettingscoëfficiënten 11,9x10-^ 6K in het temperatuurbereik van 20 ~ 200 ℃, 20 ~ 400 ℃, 20 ~ 600 ℃ en 20 ~ 700 ℃, respectievelijk- ¹、 12,4x10- ^ 6K- ¹、 13,2x10- ^ 6K- ¹ En 13,5x10 ^ 6K- ¹。

H10-gereedschapsstaal wordt veel gebruikt in de industrie vanwege de uitstekende prestaties en diverse toepassingen, zoals staal voor hogedrukgereedschappen, warmsmeedpersen, koper, non-ferrometalen en drukgietmatrijzen.

De verwekingsweerstand van H10-gereedschapsstaal. In omgevingen met hoge temperaturen kunnen veel staalmaterialen zacht worden, wat een directe invloed heeft op de levensduur en effectiviteit van gereedschappen. H10-gereedschapsstaal kan echter zijn hardheid en sterkte behouden bij hoge temperaturen, waardoor uitstekende prestaties in omgevingen met hoge temperaturen worden gegarandeerd.

Een ander belangrijk kenmerk van H10-gereedschapsstaal zijn de uitstekende thermische vermoeiingseigenschappen. Voortdurend herhaald werk bij hoge temperaturen kan vermoeiingsscheuren in het gereedschap veroorzaken, waardoor de levensduur ervan wordt aangetast. Vanwege de goede weerstand tegen vermoeiing van H10-gereedschapsstaal kan het echter de vorming van dergelijke vermoeiingsscheuren weerstaan, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verbeterd.

Het koelvermogen van H10 gereedschapsstaal. Hoewel de taaiheid ervan lager is dan die van 5% Cr-gebaseerd heetwerkvormstaal, kan deze worden verbeterd door sterke koeling. Hierdoor behoudt H10-gereedschapsstaal zijn hardheid en slijtvastheid, zelfs na afkoeling, waardoor stabiele prestaties in verschillende werkomgevingen worden gegarandeerd.

Naast de bovengenoemde fysieke eigenschappen heeft H10-gereedschapsstaal ook goede procesprestaties. Het kan bijvoorbeeld worden gesneden, geslepen en gepolijst. Bovendien is het verwerkingsproces relatief eenvoudig en vereist het alleen gewone mechanische apparatuur. Hierdoor heeft H10-gereedschapsstaal een hogere efficiëntie en lagere kosten in het productieproces.

Hoewel H10-gereedschapsstaal veel voordelen heeft, zijn er ook enkele punten waarop rekening moet worden gehouden. Het kan bijvoorbeeld niet worden gelast omdat hoge temperaturen een afname van de hardheid en sterkte kunnen veroorzaken. Bovendien kan het tijdens het koelproces vervorming ervaren, dus er moeten passende maatregelen worden genomen om dit te voorkomen.

Over het geheel genomen is H10-gereedschapsstaal een staalsoort met uitstekende prestaties, zowel qua fysische als technologische eigenschappen. Dit maakt het een ideaal materiaal voor de vervaardiging van diverse gereedschappen. We moeten echter ook aandacht besteden aan enkele van de beperkingen en problemen ervan om de juiste keuzes en behandelingen in praktische toepassingen te kunnen maken.