DC53 Staal

DC53 STAAL

Vergelijking van DC53-staalsoorten en vergelijking van chemische samenstelling

SOLLICITATIE

DC53-staal is een hoogwaardig koudwerkstaal, voornamelijk gebruikt bij de productie van koudstempelen, koudstollen, koudextruderen en andere matrijzen die een hoge slijtvastheid, hoge taaiheid en goede hoekstabiliteit vereisen. DC53-staal is bijzonder geschikt voor precisiestansmessen, rekmatrijzen, rolmatrijzen en matrijzen voor het vormen van plaatmateriaal met hoge sterkte en zware werkomstandigheden.

DC53 STAALKENMERKEN

DC53-staal bereikt een baanbrekende balans tussen hardheid en taaiheid dankzij unieke legeringsverhoudingen en warmtebehandelingsprocessen. Het koolstofgehalte van DC53-staal is beperkt tot 1,00% en wordt gecombineerd met elementen zoals chroom, molybdeen en vanadium om een uniforme en verfijnde carbideverdeling te vormen. Dit vormt de basis voor de superieure prestaties van DC53-staal ten opzichte van traditioneel SKD11-staal.

Na afschrikken bij 1040 °C en ontlaten bij 520 °C bleef de hardheid van DC53-staal stabiel in het bereik van 62-63 HRC, en nam de gemeten slijtvastheid met ongeveer 22% toe ten opzichte van SKD11. De hardheidsprestaties van DC53-staal zijn te danken aan het speciale MC-type carbideversterkingsmechanisme, waarbij de toevoeging van vanadium de carbidegrootte onder 0,5 μm houdt, wat de weerstand van het materiaal tegen abrasieve slijtage aanzienlijk verbetert.

De snijkracht van DC53 is met 15%-18% verminderd ten opzichte van SKD11 en de standtijd kan drie keer zo lang zijn. De restspanning na het draadsnijden bedraagt slechts 30% van die van SKD11, wat bijzonder geschikt is voor de productie van zeer nauwkeurige progressieve matrijzen met tolerantie-eisen van ± 0,005 mm. De eigenschappen van DC53-staal zijn te danken aan de optimalisatie van de hardmetaalsoorten in het materiaal, waardoor de slijtage van harde relatieve gereedschappen wordt verminderd.

Het brede warmtebehandelingsbereik is een belangrijk kenmerk van DC53-staal. Het is geschikt voor afschrikken bij temperaturen tussen 1000 en 1040 °C en de ontlaattemperatuur kan variëren van 180 tot 530 °C. In tegenstelling tot traditioneel gietstaal, dat een diepe cryogene behandeling vereist, kan DC53-staal een ideale structurele stabiliteit bereiken door middel van ontlaten bij hoge temperaturen, wat het productieproces vereenvoudigt.

Wat betreft anti-adhesieslijtage, kan de hardheid van het DC53-staaloppervlak na nitreerbehandeling 1250 HV bereiken en wordt de wrijvingscoëfficiënt met 40% verlaagd. Dit is met name belangrijk voor werkomstandigheden zoals het persen van aluminiumlegeringen, waar materiaaloverdracht mogelijk is. De levensduur van de matrijs kan 5 tot 8 keer worden verlengd ten opzichte van SKD11.

Houd er rekening mee dat DC53-staal schadelijke carbiden afgeeft tijdens het ontlaten bij 400-500 °C, wat resulteert in een afname van de taaiheid met meer dan 50%. Het is daarom noodzakelijk om dit temperatuurbereik te vermijden en het wordt aanbevolen om te ontlaten bij lage temperaturen (180-200 °C) of bij hoge temperaturen (520-530 °C).

DC53 wordt voornamelijk gebruikt in zware werkomstandigheden, zoals bij precisiestansen en koudsmeedmatrijzen, maar is niet geschikt voor warm werk zoals spuitgietmatrijzen. De hoge temperatuursterkte van DC53-staal neemt snel af boven 300 °C en het wordt aanbevolen om de continue werktemperatuur niet hoger te laten zijn dan 250 °C.

DC53-staal heeft SKD11 geleidelijk vervangen als de gangbare keuze voor precisie-koudwerkmatrijzen, met name geschikt voor de verwerking van moeilijk te vormen materialen zoals roestvrij staal en siliciumstaal. De oppervlaktecoating van DC53-staal kan de toepassingsmogelijkheden op het gebied van matrijzen met een hoge toegevoegde waarde verder uitbreiden.