DC53-staal

DC53 STAAL

Vergelijking van de staalkwaliteit en chemische samenstelling van DC53

SOLLICITATIE

DC53-staal is een hoogwaardig koudbewerkingsstaal voor matrijzen, dat voornamelijk wordt gebruikt bij de vervaardiging van matrijzen voor koudstempelen, koudvervormen, koudextrusie en andere toepassingen waarbij een hoge slijtvastheid, hoge taaiheid en goede hoekbestendigheid vereist zijn. DC53-staal is bijzonder geschikt voor precisiestansmatrijzen, strekmatrijzen, walsmatrijzen en matrijzen voor het vormen van plaatwerk met hoge sterkte onder zware werkomstandigheden.

KENMERKEN VAN DC53-STAAL

DC53-staal bereikt een baanbrekende balans tussen hardheid en taaiheid door unieke legeringsverhoudingen en warmtebehandelingsprocessen. Het koolstofgehalte van DC53-staal wordt gecontroleerd op 1,00% en gecombineerd met elementen zoals chroom, molybdeen en vanadium om een ​​uniforme en verfijnde carbideverdeling te vormen. Dit materiaal vormt de basis voor de superieure prestaties van DC53-staal ten opzichte van traditioneel SKD11-staal.

Na afkoeling bij 1040 ℃ en temperen bij 520 ℃ bleef de hardheid van DC53-staal stabiel in het bereik van 62-63 HRC, en de gemeten slijtvastheid nam met ongeveer 22% toe in vergelijking met SKD11. De hardheidsprestaties van DC53-staal zijn te danken aan het speciale MC-type carbideversterkingsmechanisme, waarbij de toevoeging van vanadium de carbidegrootte onder de 0,5 μm houdt, waardoor het vermogen van het materiaal om abrasieve slijtage te weerstaan ​​aanzienlijk wordt verbeterd.

De snijkracht van DC53 is 15% tot 18% lager dan die van SKD11, en de levensduur van het gereedschap kan tot drie keer worden verlengd. De restspanning na draadsnijden bedraagt ​​slechts 30% van die van SKD11, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van zeer nauwkeurige progressieve matrijzen met tolerantie-eisen van ± 0,005 mm. De eigenschappen van DC53-staal zijn te danken aan de optimalisatie van de carbidesoorten in het materiaal, wat de slijtage van relatief harde gereedschappen vermindert.

Een belangrijk kenmerk van DC53-staal is het brede temperatuurbereik voor de warmtebehandeling. Het staal kan worden afgeschrikt bij temperaturen tussen 1000 en 1040 °C en getemperd bij temperaturen tussen 180 en 530 °C. In tegenstelling tot traditioneel matrijsstaal, dat een diepe cryogene behandeling vereist, kan DC53-staal een ideale structurele stabiliteit bereiken door middel van temperen op hoge temperatuur, wat het productieproces vereenvoudigt.

Wat betreft slijtvastheid en anti-hechting, kan de hardheid van het DC53-staaloppervlak na nitreerbehandeling 1250 HV bereiken en de wrijvingscoëfficiënt met 40% worden verlaagd. Dit is met name belangrijk voor werkomstandigheden zoals het stempelen van aluminiumlegeringen, waarbij materiaaloverdracht een veelvoorkomend probleem is. Bovendien kan de levensduur van de matrijs 5 tot 8 keer langer zijn dan bij SKD11.

Het is belangrijk te weten dat DC53-staal tijdens het temperen bij 400-500 ℃ schadelijke carbiden neerslaat, wat resulteert in een afname van de taaiheid met meer dan 50%. Daarom is het noodzakelijk om dit temperatuurbereik te vermijden en wordt aanbevolen om te temperen bij een lage temperatuur van 180-200 ℃ of bij een hoge temperatuur van 520-530 ℃.

DC53 wordt voornamelijk gebruikt in zware werkomstandigheden, zoals bij precisiestansmatrijzen en koudsmeedmatrijzen, maar is niet geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals bij spuitgietmatrijzen. De sterkte van DC53-staal bij hoge temperaturen neemt snel af boven de 300 ℃, en het wordt aanbevolen om de continue werktemperatuur niet hoger te laten zijn dan 250 ℃.

Momenteel heeft DC53-staal SKD11 geleidelijk aan vervangen als de meest gebruikte keuze voor precisiematrijzen voor koudbewerking, met name geschikt voor de verwerking van moeilijk te vormen materialen zoals roestvrij staal en siliciumstaalplaten. De composietbehandeling van het oppervlak van DC53-staal met coatings kan de toepassingsmogelijkheden in de sector van hoogwaardige matrijzen verder uitbreiden.