FCS D6 Gereedschapsstaal
Als representatief staal voor koudwerkmatrijzen van hoge kwaliteit ligt de nadruk van D6-staal op het bereiken van een uitstekende balans tussen slijtvastheid en scheurbestendigheid door een ontwerp met een hoog koolstof- en chroomgehalte, en het aanzienlijk verbeteren van de maatvastheid door middel van diepe cryogene behandelingstechnologie. D6-staal vertoont een uitstekende vervormingsbestendigheid en duurzaamheid onder zware werkomstandigheden, zoals het ponsen van siliciumstaalplaten en de nauwkeurige verwerking van hoogwaardige staalplaten. Tegelijkertijd beschikt het over een goede corrosiebestendigheid, waardoor het een ideale keuze is voor de productie van matrijzen met een hoge precisie en zware belasting.
- fucheng steel
- China
- 1 maand
- 2000 ton/maand
- informatie
- video
D6 GEREEDSCHAPSSTAAL
| Merk | FCS |
| Smelt- en productiemethode: | LF+VD+Gesmeed |
| Leveringsconditie: | Gegloeid |
| Leveringshardheid: | ≤255 HBS |
| UT-testnorm: | Sep 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e |
D6 STAALKWALITEIT VERGELIJKING EN CHEMISCHE SAMENSTELLING VERGELIJKING
| Standaard/Staalsoort | Chemische samenstelling (%) | |||||
| C | En | Mijn | Kreeft | IN | ||
| ASTM | D6 | 2.00~2.20 | 0,35~0,50 | 0,20~0,40 | 11.50~12.50 | 0,60~0,90 |
| DIN/W-Nr. | X210CrW12/1.2436 | 2,00~2,25 | 0,10~0,40 | 0,15~0,45 | 11.00~12.00 | 0,60~0,80 |
| HIJ | SKD2 | 2.00~2.30 | 0,10~0,40 | 0,30~0,60 | 11.00~13.00 | 0,60~0,80 |
SOLLICITATIE
D6-staal, een gereedschapsstaal met een hoog koolstof- en chroomlegeringsgehalte, wordt veel gebruikt in koudstempelmatrijzen (zoals ponsmatrijzen voor siliciumstaalplaat, rekmatrijzen), industriële snijgereedschappen (zware schaarmessen, draadwalsmatrijzen) en speciale toepassingen (thermohardende kunststofvormmatrijzen, slijtvaste walsrollen) vanwege de uitstekende slijtvastheid, hoge hardheid en thermische stabiliteit. D6-staal is bijzonder geschikt voor precisiebewerkingsomgevingen die langdurig behoud van de scherpte en maatnauwkeurigheid van het zaagblad vereisen. Tegelijkertijd zorgt de basisroestwerende werking ervoor dat het zich ook aanpast aan licht vochtige werkomstandigheden.
D6 STAALEIGENSCHAPPEN
De druksterkte van D6-staal is bijzonder hoog en het behoudt zijn structurele integriteit, zelfs onder druk boven 2000 MPa. Het gelijkmatig verdeelde hardmetaalnetwerk in de microstructuur kan scheurvorming in D6-staal effectief blokkeren, waardoor de mal minder vatbaar is voor hoekinstorting bij herhaalde impact.
D6-staal blijft stabiel presteren in werkomgevingen onder de 300 °C. De speciale legeringsverhouding zorgt ervoor dat het een hardheid van 58 HRC of hoger behoudt tijdens het temperen bij hoge temperaturen.
Hoewel D6-staal een extreem hoge hardheid heeft, is het goed bewerkbaar door een redelijke gloeibehandeling. Het oppervlak van D6-staal is niet gevoelig voor microscheurtjes tijdens vonkverspaning, wat cruciaal is voor de productie van nauwkeurige matrijzen.
Na vacuümwarmtebehandeling wordt de vermoeiingsgrens van D6-staal aanzienlijk verhoogd, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van doorlopende mallen voor hogesnelheidsponsmachines. Het heeft een levensduur die 2-3 keer langer is dan die van traditionele materialen.
D6-staal heeft stabiele afmetingen en de warmtebehandelingsvervorming kan binnen 0,05% worden gecontroleerd. Dit is cruciaal voor matrijzen met meerdere holtes die een nauwkeurigheid van 0,01 mm vereisen, wat de werklast van latere matrijsreparaties aanzienlijk kan verminderen.
Wat betreft de compatibiliteit van oppervlaktebehandelingen kan D6-staal oppervlakteversterking ondergaan, zoals TD-behandeling en PVD-coating. Na een titaniumlaagbehandeling kan de oppervlaktehardheid van D6-staal meer dan 3000 HV bereiken en de wrijvingscoëfficiënt wordt verlaagd tot minder dan 0,2, waardoor het bijzonder geschikt is voor het nauwkeurig ponsen van dunne roestvrijstalen platen.
Wat onderhoud betreft, hoeven D6-stalen mallen alleen regelmatig te worden getemperd bij lage temperaturen om hun prestaties te herstellen. Vergeleken met andere gereedschapsstaalsoorten heeft het een sterkere weerstand tegen spanningscorrosie en is het minder vatbaar voor spanningsscheuren in vochtige omgevingen.
