Cr12W gereedschapsstaal
Cr12W-staal is geschikt voor koude extrusiematrijzen, koude stempelmatrijzen, draadwalsmatrijzen, draadwalsplaten, enz. met een complexe vorm en hoge slagvastheid.
- fucheng steel
- China
- 1 maand
- 2000 ton/maand
- informatie
- video
Cr12W STAAL
Smelt- en vervaardigingsmethode: | LF+VD+Gesmeed |
Leveringsconditie: | Gegloeid |
Leveringshardheid: | ≤255 HBS |
UT-teststandaard: | September 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e |
VERGELIJKING VAN Cr12W STAALKWALITEIT EN VERGELIJKING VAN CHEMISCHE SAMENSTELLING
Standaard/staalkwaliteit | Chemische samenstelling(%) | |||||
C | En | Mn | Cr | IN | ||
GB | Cr12W | 2.00 ~ 2.30 uur | 0,10~0,40 | 0,30~0,6 | 11.00~13.00 uur | 0,60~0,80 |
ASTM | D6 | 2.00 ~ 2.20 | 0,35~0,50 | 0,20~0,40 | 11.50~12.50 | 0,60~0,90 |
DIN/W-nr. | X210CrW12/1.2436 | 2,00 ~ 2,25 | 0,10~0,40 | 0,15~0,45 | 11.00~12.00 uur | 0,60~0,80 |
HIJ | SKD2 | 2.00 ~ 2.30 uur | 0,10~0,40 | 0,30~0,60 | 11.00~13.00 uur | 0,60~0,80 |
SOLLICITATIE
Cr12W-staal is geschikt voor koude extrusiematrijzen, koude stempelmatrijzen, draadwalsmatrijzen, draadwalsplaten, enz. met een complexe vorm en hoge slagvastheid.
CR12W STAALKENMERKEN
Cr12W-staal is een zeer slijtvast chroomstaal, behorend tot de categorie ledeburietstaal met hoog koolstof- en hoog chroomgehalte, dat veel wordt gebruikt bij de vervaardiging van koudwerkmallen. Het heeft een koolstofgehalte variërend van 1,45% tot 2,3%, een chroomgehalte van meer dan 12%, en bevat ook een kleine hoeveelheid molybdeen en vanadium. De eutectische temperatuur van dit type staal bedraagt ongeveer 1150 ℃, en tijdens het stollingsproces wordt een grote hoeveelheid eutectische netwerktoestandverbindingen gegenereerd, met een carbidegehalte van ongeveer 20%.
Door de aanwezigheid van ongeveer 0,70% wolfraam heeft Cr12W-staal een hoge hardheid, sterkte, slijtvastheid, taaiheid, evenals een goede hardbaarheid, hardbaarheid en andere proceseigenschappen. Deze kenmerken maken het 3-4 keer superieur aan gewoon laaggelegeerd gereedschapsstaal, en de vervorming van het afschrikvolume is klein. Vooral vanwege de goede hardbaarheid en hardbaarheid is Cr12W-staal bijzonder geschikt voor het maken van zeer sterke en slijtvaste mallen die tot maximaal 400 graden worden verwarmd, zoals dieptrekmatrijzen van plaatstaal, draadtrekmatrijzen, draadwalsplaten , stansmessen, schaarmessen, zaagbladen, etc.
De hoge hardheid en sterkte van Cr12W-staal maken het een ideaal materiaal voor het maken van verschillende koudwerkende mallen. Zo kunnen er bijvoorbeeld dieptrekmallen van staalplaten mee gemaakt worden, die enorme druk en slijtage moeten kunnen weerstaan en dus een extreem hoge hardheid en sterkte vereisen. De hoge hardheid en sterkte van Cr12W-staal kan ervoor zorgen dat de mal tijdens gebruik niet vervormt of beschadigd raakt, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie worden gegarandeerd.
De hoge slijtvastheid van Cr12W-staal maakt het een ideaal materiaal voor het maken van diverse ernstig versleten gereedschappen en mallen. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het maken van draadtrekmatrijzen, die tijdens het gebruik intense wrijving met metalen materialen genereren en daarom een extreem hoge slijtvastheid vereisen. De hoge slijtvastheid van Cr12W-staal kan ervoor zorgen dat de matrijs niet zal bezwijken door slijtage tijdens gebruik, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd.
De uitstekende hardbaarheid en hardbaarheid van Cr12W-staal maken het een ideaal materiaal voor het maken van diverse complexe vormen van gereedschappen en mallen. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het maken van draadwalsplaten, waarvoor complexe vormen en precieze afmetingen nodig zijn, waardoor een uitstekende hardbaarheid en hardbaarheid vereist is. De goede hardbaarheid en hardbaarheid van Cr12W-staal kan ervoor zorgen dat de mal tijdens het afschrikproces een uniforme microstructuur en een uitstekende hardheidsverdeling kan verkrijgen, waardoor de prestaties en levensduur van de mal worden verbeterd.
Hoewel Cr12W-staal uitstekende prestaties levert, is de slechte structuur ervan een groot probleem, wat tot onstabiele prestaties kan leiden. Daarom is tijdens het gebruik regelmatig onderhoud en onderhoud vereist om stabiele en langdurige prestaties te garanderen. Bovendien moet er, vanwege het hoge gehalte aan chroom en koolstof, aandacht worden besteed aan het beheersen van de verwarmingstemperatuur en de koelsnelheid tijdens het warmtebehandelingsproces om prestatieverlies veroorzaakt door oververhitting of onderkoeling te voorkomen.