5CrNiMo warmwerkgereedschapsstaal
5CrNiMo-gereedschapsstaal is geschikt voor de vervaardiging van grote en middelgrote hamersmeedmatrijzen en afkantmatrijzen met complexe vormen, hoge slagbelasting en lage werktemperatuur.
- fucheng steel
- China
- 1 maand
- 2000 ton/maand
- informatie
- video
5CrNiMo STAAL
| Smelt- en productiemethode: | LF+VD+Gesmeed |
| Leveringsconditie: | Gegloeid |
| Leveringshardheid: | ≤212 HBS |
| UT-testnorm: | Sep 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e |
VERGELIJKING VAN 5CrNiMo-STAALKWALITEIT EN VERGELIJKING VAN CHEMISCHE SAMENSTELLING
| Standaard/Staalsoort | Chemische samenstelling (%) | |||||||
| C | En | Mijn | Kreeft | Voor | In | In | ||
| GB | 5CrNiMo | 0,50~0,60 | ≤0,40 | 0,50~0,80 | 0,50~0,80 | 0,15~0,30 | - | 1,40~1,80 |
| ASTM | L6 | 0,65~0,75 | 0,10~0,50 | 0,25~0,80 | 0,60~1,20 | ≤0,50 | - | 1,25~2,00 |
| DIN/W-Nr. | 55NiCrMoV6/1.2713 | 0,50~0,60 | 0,10~0,40 | 0,65~0,95 | 0,60~0,80 | 0,25~0,35 | 0,07~0,12 | 1,50~1,80 |
| HIJ | SKT4 | 0,50~0,60 | 0,10~0,40 | 0,60~0,90 | 0,80~1,20 | - | 0,05~0,15 | 0,35~0,55 |
SOLLICITATIE
5CrNiMo-staal is een traditioneel warmwerkstaal, voornamelijk gebruikt voor de productie van grote en middelgrote smeedmatrijzen, warmsnijkanten en stansmatrijzen, evenals specifieke kunststof- en gietmatrijzen. 5CrNiMo-staal heeft een uitstekende hardbaarheid en taaiheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van grote hamersmeedmatrijzen en integrale matrijzen/wisselplaten voor smeedpersen met een zijlengte van meer dan 400 mm. Het wordt veel gebruikt bij het vormen van smeedstukken met hoge slagbelasting, zoals krukassen en drijfstangen voor auto's.
5CrNiMo-staal presteert goed in warmbewerkingsgereedschappen zoals warmsnijkantmatrijzen en ponsmatrijzen, en is effectief bestand tegen spanningsscheuren. Na oppervlakteversterking kan 5CrNiMo-staal ook worden gebruikt voor glasvezelversterkte kunststof spuitgietmatrijzen en zwaartekrachtgietmatrijzen van koperlegeringen, waarbij slijtvastheid en thermische vermoeiingsweerstand in evenwicht zijn. De thermische vermoeiingsweerstand is echter iets minder dan die van H13-staal.
5CRNIMO STAALKENMERKEN
5CrNiMo-staal, een klassiek staal voor warmwerkmatrijzen, wordt voornamelijk gekenmerkt door zijn uitgebreide mechanische eigenschappen en procesaanpassing. De legeringscombinatie van chroom, nikkel en molybdeen in 5CrNiMo-staal behoudt stabiele mechanische eigenschappen bij bedrijfstemperaturen van 500-600 °C dankzij de versteviging door vaste oplossing en secundaire verharding.
Onder luchtkoeling kan 5CrNiMo-staal een sectie van 300 mm dik volledig afschrikken, waardoor het risico op vervorming tijdens de warmtebehandeling van grote mallen aanzienlijk wordt verminderd. Het unieke nikkelelement in 5CrNiMo-staal verbetert de taaiheid van het materiaal aanzienlijk, met een slagenergie van meer dan 50 J. Dit maakt het bijzonder geschikt voor smeedmatrijzen die zware schokken kunnen weerstaan.
De treksterkte van 5CrNiMo-staal, dat een geschikte warmtebehandeling heeft ondergaan, kan bij 550 °C nog steeds op 800 MPa worden gehandhaafd. Deze rode hardheid zorgt ervoor dat 5CrNiMo-staal minder vatbaar is voor inzakken of plastische vervorming tijdens continu warmvervormen, waardoor de maatvastheid van de matrijs wordt gewaarborgd.
De thermische vermoeidheidsweerstand van 5CrNiMo-staal is een andere belangrijke eigenschap. De combinatie van een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (13,5 × 10 ^ -6/℃) en een hoge thermische geleidbaarheid (32 W/m · K) vermindert effectief de opbouw van thermische spanning bij snelle afkoeling en verwarming.
De slijtvastheid van 5CrNiMo-staal wordt bereikt door middel van chroomcarbidedispersieversterking. De microhardheid kan na oppervlaktenitrering een waarde van 900 HV bereiken. Deze eigenschap zorgt ervoor dat 5CrNiMo-staal bestand is tegen erosie door gesmolten metaal en de levensduur van spuitgietmatrijzen van aluminium-magnesiumlegeringen verlengt.
De aanpasbaarheid van het 5CrNiMo-staalproces komt tot uiting in de compatibiliteit met meerdere warmtebehandelingsmethoden. Conventioneel olie-afschrikken bij 1030 °C in combinatie met ontlaten bij 520 °C kan de optimale sterkte-taaiheidsverhouding bereiken, terwijl isotherm afschrikken de korrelgrootte verder kan verfijnen en de isotropie kan verbeteren.
Qua faalwijze vertoont 5CrNiMo-staal voornamelijk de voortplanting van hoofdscheuren langs de oorspronkelijke austenietkorrelgrenzen. Door de eindtemperatuur van het smeden boven 850 °C te houden, kan vroegtijdige scheurvorming door kettingcarbiden effectief worden voorkomen.
