5CrNiMo warmbewerkingsgereedschapsstaal
5CrNiMo-gereedschapsstaal is geschikt voor de productie van grote en middelgrote hamersmedematrijzen en afwerkmatrijzen met complexe vormen, een hoge slagbelasting en een lage werktemperatuur.
- fucheng steel
- China
- 1 maand
- 2000 ton/maand
- informatie
- video
- Download
5CrNiMo STAAL
| Smelt- en fabricagemethode: | LF+VD+Gesmeed |
| Leveringsconditie: | Gegloeid |
| Leveringshardheid: | ≤212 HBS |
| UT-testnorm: | Sep 1921-84 Klasse 3 D/d, E/e |
Vergelijking van staalsoorten en chemische samenstelling van 5CrNiMo
| Standaard/Staalkwaliteit | Chemische samenstelling (%) | |||||||
| C | En | Mn | Cr | Voor | In | In | ||
| GB | 5CrNiMo | 0,50~0,60 | ≤0,40 | 0,50~0,80 | 0,50~0,80 | 0,15~0,30 | - | 1.40~1.80 |
| ASTM | L6 | 0,65~0,75 | 0,10~0,50 | 0,25~0,80 | 0,60~1,20 | ≤0,50 | - | 1,25~2,00 |
| DIN/W-nr. | 55NiCrMoV6/1.2713 | 0,50~0,60 | 0,10~0,40 | 0,65~0,95 | 0,60~0,80 | 0,25~0,35 | 0,07~0,12 | 1,50~1,80 |
| HIJ | SKT4 | 0,50~0,60 | 0,10~0,40 | 0,60~0,90 | 0,80~1,20 | - | 0,05~0,15 | 0,35~0,55 |
SOLLICITATIE
5CrNiMo-staal is een traditioneel warmbewerkingsstaal voor matrijzen, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van grote en middelgrote smeedmatrijzen, snijkanten en stempelmatrijzen, evenals specifieke matrijzen voor kunststof en gieten. 5CrNiMo-staal heeft een uitstekende hardbaarheid en taaiheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van grote hamer-smeedmatrijzen en integrale matrijzen/inzetstukken voor smeedpersen met zijlengtes van meer dan 400 mm. Het wordt veel gebruikt bij het vormen van smeedstukken met een hoge impactbelasting, zoals krukassen en drijfstangen voor auto's.
5CrNiMo-staal presteert goed in gereedschappen voor warmbewerking, zoals snijmatrijzen en stansmatrijzen, en is effectief bestand tegen spanningsscheuren. Na een oppervlaktebehandeling kan 5CrNiMo-staal ook worden gebruikt voor spuitgietmatrijzen van glasvezelversterkte kunststoffen en gietmatrijzen voor koperlegeringen, waarbij een balans wordt gevonden tussen slijtvastheid en thermische vermoeidheidsweerstand. De thermische vermoeidheidsweerstand is echter iets lager dan die van H13-staal.
KENMERKEN VAN 5CRNIMO-STAAL
5CrNiMo-staal, een klassiek matrijsstaal voor warmbewerking, kenmerkt zich vooral door zijn uitgebreide mechanische eigenschappen en verwerkingsgeschiktheid. De legeringscombinatie van chroom, nikkel en molybdeen in 5CrNiMo-staal zorgt ervoor dat de mechanische eigenschappen stabiel blijven bij werktemperaturen van 500-600 ℃ dankzij vaste-oplossingsversterking en secundaire harding.
Onder luchtkoeling kan 5CrNiMo-staal een sectie van 300 mm dik volledig afkoelen, waardoor het risico op vervorming tijdens de warmtebehandeling van grote mallen aanzienlijk wordt verminderd. Het unieke nikkelelement in 5CrNiMo-staal verbetert de taaiheid van het materiaal aanzienlijk, met een slagenergie van meer dan 50 J, waardoor het bijzonder geschikt is voor smeedmatrijzen die bestand moeten zijn tegen zware schokken.
De treksterkte van 5CrNiMo-staal, na een geschikte warmtebehandeling, blijft behouden op een niveau van 800 MPa bij 550 ℃. Deze hoge hardheid maakt 5CrNiMo-staal minder gevoelig voor bezwijken of plastische vervorming tijdens continu warmbewerken, waardoor de dimensionale stabiliteit van de matrijs gewaarborgd is.
De thermische vermoeidheidsweerstand van 5CrNiMo-staal is een andere belangrijke eigenschap. De combinatie van een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (13,5 × 10⁻⁶/℃) en een hoge thermische geleidbaarheid (32 W/m·K) vermindert effectief de ophoping van thermische spanning onder snelle afkoelings- en opwarmingsomstandigheden.
De slijtvastheid van 5CrNiMo-staal wordt bereikt door versterking met chroomcarbidedispersie, en de microhardheid kan na oppervlaktenitrering 900 HV bereiken. Deze eigenschap zorgt ervoor dat 5CrNiMo-staal bestand is tegen erosie door gesmolten metaal en de levensduur van aluminium-magnesiumlegering spuitgietmatrijzen verlengt.
De aanpasbaarheid van het 5CrNiMo-staalproces blijkt uit de compatibiliteit met verschillende warmtebehandelingsschema's. Conventioneel olieafschrikken bij 1030 ℃ in combinatie met temperen bij 520 ℃ kan de optimale sterkte-taaiheidsverhouding bereiken, terwijl isothermisch afschrikken de korrelgrootte verder kan verfijnen en de isotropie kan verbeteren.
Wat betreft het faalmechanisme vertoont 5CrNiMo-staal voornamelijk de voortplanting van hoofdscheuren langs de oorspronkelijke austenietkorrelgrenzen. Door de uiteindelijke smeedtemperatuur boven 850 ℃ te houden, kan vroege scheurvorming veroorzaakt door ketencarbiden effectief worden voorkomen.
