1.2510 Gereedschapsstaal
- fucheng steel
- China
- 1 maand
- 2000 ton/maand
1.2510 staal is geschikt voor het maken van slijtvaste en niet-vervormde koudbewerkingsmatrijzen, embossingmatrijzen voor sieraden, diverse metalen stempelmatrijzen en vormgereedschappen, vormbussen en snijgereedschappen.
1.2510 GEREEDSCHAPSTAAL
| Smelt- en vervaardigingsmethode: | LF+VD+Gesmeed |
| Leveringsconditie: | Gegloeid |
| Leveringshardheid: | ≤230 HBS |
| UT-teststandaard: | September 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e |
1.2510 VERGELIJKING STAALKWALITEIT EN VERGELIJKING VAN CHEMISCHE SAMENSTELLING
| Standaard/staalkwaliteit | Chemische samenstelling(%) | ||||||
| C | En | Mn | Cr | IN | IN | ||
| DIN/W-nr. | 100MnCrW4/1.2510 | 0,90~1,05 | 0,15~0,35 | 1,00 ~ 1,20 | 0,50~0,70 | 0,05~0,15 | 0,50~0,70 |
| ASTM | O1 | 0,85~1,00 | 0,10~0,50 | 1,00 ~ 1,40 | 0,40~0,60 | ≤0,30 | 0,40~0,60 |
| HIJ | SKS3 | 0,90~1,00 | ≤0,35 | 0,90~1,20 | 0,50~1,00 | - | 0,50~1,00 |
SOLLICITATIE
1.2510 staal is geschikt voor het maken van slijtvaste en niet-vervormde koudbewerkingsmatrijzen, embossingmatrijzen voor sieraden, diverse metalen stempelmatrijzen en vormgereedschappen, vormbussen en snijgereedschappen.
1.2510 Staalkenmerken
1.2510 staal is een slijtvast oliestaal met microvervorming, gemaakt van mangaan-, chroom- en wolfraamgelegeerd staal en is een hoogwaardig niet-vervormend koudwerkend gereedschapsstaal. Dit staal is een uitstekend oliegedoofd koudwerkend vormstaal met een goede slagvastheid, weerstand tegen temperen, mechanische verwerkingsprestaties, behoud van taaiheid, hoge druksterkte en kleine vervorming door warmtebehandeling.
Bij het afschrikken en uitharden is de maat uiterst stabiel. Na het afschrikken zijn de oppervlaktehardheid en taaiheid extreem hoog, met een hoge slijtvastheid en goede smeed- en afschrikprestaties.
Bij het slijpen van de mal na het temperen is het, om slijpscheuren en verzachting van het oppervlak te voorkomen, noodzakelijk om aandacht te besteden aan voldoende koeling, geschikte slijpdruk en een redelijke verwerkingstechnologie.
Als de mal na het blussen en ontlaten wordt onderworpen aan elektrische ontladingsbewerking, moet de laatste fase van de precisie-ontladingsbewerking worden uitgevoerd met lage stroomsterkte en hoge frequentie. Na het lossen moet het oppervlak van de mal worden gemalen om de schimmel te verwijderen"elektrische ontlading witte laag", en er moet nog een tempering worden toegevoegd. De ontlaattemperatuur is ongeveer 25 ℃ lager dan voorheen.
