Binnenpagina's

1.2363 Staal

1.2363-staal heeft een uitstekende slijtvastheid en druksterkte, terwijl het tegelijkertijd een goede taaiheid behoudt, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van zeer nauwkeurige koudbewerkingsmatrijzen.

  • fucheng steel
  • China
  • 1 maand
  • 2000 ton/maand
  • informatie
  • video

1.2363 STAAL

Smelt- en fabricagemethode:LF+VD+Gesmeed
Leveringsconditie:Gegloeid
Leveringshardheid:≤230 HBS
UT-testnorm: Sep 1921-84 Klasse 3 D/d, E/e

1.2363 Steel

1.2363

1.2363 VERGELIJKING VAN STAALSOORTEN EN CHEMISCHE SAMENSTELLING

Standaard/StaalkwaliteitChemische samenstelling (%)
CEnMnCrVoorIn
DIN/W-nr.X100CrMoV5-1/1.23630,90~1,050,20~0,400,40~0,704.80~5.500,90~1,200,10~0,30
GBCr5Mo1V0,95~1,05≤0,50≤1,004,75~5,500,90~1,400,15~0,50


SOLLICITATIE

1.2363 staal wordt veel gebruikt in koudverwerkende toepassingen, zoals stansmatrijzen, koudextrusiematrijzen en koudvervormingsmatrijzen. Het is bijzonder geschikt voor de productie van precisiematrijzen zoals strekmatrijzen, kantrolmatrijzen, reliëfmatrijzen, evenals slijtvaste kunststofmatrijzen en snijgereedschappen. In industrieën zoals de automobielindustrie, elektronica en het spoorvervoer wordt het gebruikt voor de productie van koudstempelmatrijzen voor hardware en grote, complexe stempelmatrijzen met hoge levensduurvereisten.


1.2363 STAALKENMERKEN


1.2363 staal is een koudbewerkingsstaal met een hoog koolstof- en middelhoog chroomgehalte, dat luchtgehard is en een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en goede taaiheid heeft. De luchtgeharde vervorming is gering en de carbiden zijn gelijkmatig verdeeld, waardoor het geschikt is voor de productie van zeer nauwkeurige en duurzame koudbewerkingsmatrijzen, zoals ponsmatrijzen en koudextrusiematrijzen.


Wat de mechanische eigenschappen betreft, kan de hardheid van 1.2363-staal na warmtebehandeling 58-62 HRC bereiken en na afschrikken zelfs 60-64 HRC. Het heeft een uitstekende druksterkte, geringe vervorming bij afschrikken in de lucht, een uniforme verdeling van carbiden, een hoge slijtvastheid en een goede taaiheid. Deze evenwichtige mechanische eigenschappen maken het mogelijk om grote stootbelastingen te weerstaan, waardoor het bijzonder geschikt is voor matrijstoepassingen in complexe spanningsomgevingen.


Wat betreft de warmtebehandelingseigenschappen vertoont 1.2363-staal uitstekende prestaties bij luchtkoeling. De ideale combinatie van hardheid en taaiheid kan worden bereikt door te koelen bij 940-980 ℃ en te temperen bij 350-540 ℃. De toevoeging van molybdeen verbetert de temperstabiliteit aanzienlijk, terwijl vanadium de korrelgrootte verfijnt, wat zorgt voor een uitstekende dimensionale stabiliteit na warmtebehandeling en de vervorming binnen het bereik van 0,02-0,05 mm houdt.


Wat de verwerkingseigenschappen betreft, heeft 1.2363-staal goede mechanische verwerkingseigenschappen, met een gegloeide hardheid van ≤ 235 HBS, waardoor het gemakkelijk te snijden en te vormen is. Na het harden behoudt het een hoge dimensionale stabiliteit en is het geschikt voor de productie van zeer nauwkeurige mallen. Elektro-erosie (EDM) levert uitstekende resultaten op en het oppervlak kan worden gepolijst tot een spiegelglad oppervlak, waarmee aan de oppervlakte-eisen van precisiemallen wordt voldaan.


Wat betreft corrosiebestendigheid heeft 1.2363-staal een betere corrosiebestendigheid dan gewoon koolstofstaal met een chroomgehalte van ongeveer 5%. Hoewel het niet zo goed is als roestvast staal (met een chroomgehalte van ≥ 12%), kan het effectief oxidatie en lichte corrosie in de werkomgeving van matrijzen weerstaan, waardoor het bijzonder geschikt is voor matrijzentoepassingen in vochtige of corrosieve omgevingen.


Wat de laseigenschappen betreft, zijn de lasprestaties van 1.2363-staal beperkt vanwege het hoge koolstofgehalte (0,8%) en de complexe legeringselementen. Voorverwarming (200-300 ℃) en langzame afkoeling na het lassen zijn vereist, en het wordt aanbevolen om lasstaven met een laag waterstofgehalte te gebruiken. Na het lassen moet spanningsarm gloeien (600-650 ℃) worden uitgevoerd om de eigenschappen te herstellen en koudscheuren te voorkomen.
Ontvang de laatste prijs? We reageren zo snel mogelijk (binnen 12 uur)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.