Binnenpagina's

1.2362 gereedschapsstaal | X63CrMoV5-1

1.2362 staal wordt voornamelijk gebruikt in warmwerkmatrijzen, zoals spuitgietmatrijzen. 1.2362 staal heeft een goede hittebestendigheid, slijtvastheid en thermische vermoeiingsweerstand, en behoudt zijn sterkte en hardheid bij hoge temperaturen. Het is geschikt voor gebruik in matrijzen die bestand zijn tegen zware stootbelastingen.

  • FUCHENG
  • China
  • 1 maand
  • 2000 ton/maand
  • informatie

1.2362 GEREEDSCHAPSSTAAL

Smelt- en productiemethode:LF+VD+ESR+Gesmeed
Leveringsconditie:Gegloeid
Leveringshardheid:≤225 HBS
UT-testnorm: Sep 1921-84 Klasse 3 D/d,E/e

1.2362 tool steel

1.2362 mold steel

1.2362 STAALKWALITEITSVERGELIJKING EN CHEMISCHE SAMENSTELLINGVERGELIJKING

Standaard/StaalsoortChemische samenstelling (%)
CEnMijnKreeftVoorIn
DIN/W-Nr.X63CrMoV5-1/1.23620,60~0,651,00~1,200,30~0,505,00~5,501,00~1,300,25~0,35


SOLLICITATIE

1.2362 staal wordt voornamelijk gebruikt in warmwerkmatrijzen, zoals spuitgietmatrijzen. 1.2362 staal heeft een goede hittebestendigheid, slijtvastheid en thermische vermoeiingsweerstand, en behoudt zijn sterkte en hardheid bij hoge temperaturen. Het is geschikt voor gebruik in matrijzen die bestand zijn tegen zware stootbelastingen.


1.2362 Staaleigenschappen

1.2362 staal voldoet als koudwerklegeringstaal aan de Europese EN-specificatie X100CrMoV5-1. Met zijn hoge hardheid, hoge slijtvastheid en uitstekende hardbaarheid als belangrijkste voordelen, is het speciaal ontworpen voor zeer nauwkeurige en zwaar belastbare koudwerkmatrijzen om betrouwbare prestaties te garanderen onder zware werkomstandigheden.

1.2362 staal heeft een hardheid van HRC 60-63 in gebluste toestand en behoudt uitstekende prestaties, zelfs na temperen bij hoge temperatuur. De hardheidsafname is minder dan 15% bij 550 °C en de thermische stabiliteit is aanzienlijk beter dan die van gewoon gereedschapsstaal, waardoor het geschikt is voor gebruik bij hoge temperaturen en hoge druk.

De warmtebehandeling voor 1.2362 staal bestaat uit olie- of luchtafschrikken na austenitisatie bij 930-970 °C, gecombineerd met ontlaten bij lage temperatuur bij 180-250 °C om een ​​hoge hardheid te behouden, of ontlaten bij hoge temperatuur bij 500-550 °C om de taaiheid te verbeteren. De kritische diameter van de afschriksectie bedraagt ​​30-40 mm, geschikt voor de productie van grote matrijzen.

De uitstekende slijtvastheid van 1.2362 staal is te danken aan het hoge dichtheid carbidenetwerk, dat voornamelijk bestaat uit Cr ₇ C Ⅲ-type carbiden met een hardheid van meer dan 1600 HV. De geoptimaliseerde carbideverdeling is bestand tegen de zware slijtage bij het ponsen van plaatmateriaal en verlengt de levensduur van koudstansmatrijzen met meer dan drie keer.

Het smeedproces van 1.2362 staal vereist een beheersing van de begin-smeedtemperatuur van 1050-1150 °C en de eind-smeedtemperatuur van ≥ 800 °C om vergroving van het hardmetaal te voorkomen. Na het gloeien is de hardheid ≤ 230 HB en is de bewerkbaarheid goed. De verwerkingssnelheid van snijgereedschappen van harde legeringen kan 80-120 m/min bereiken.

Nitreren van 1.2362 staal kan de prestaties verder verbeteren, met een oppervlaktehardheid van meer dan 1200 HV en een wrijvingscoëfficiënt die verlaagd kan worden tot 0,1-0,15. Bij een nitreerlaagdiepte van 0,1-0,3 mm wordt de slijtvastheid met een factor 4-6 verhoogd, wat geschikt is voor precisie-kunststofmallen.


X63CrMoV5-11.2362 tool steel1.2362 mold steelX63CrMoV5-11.2362 tool steel

Ontvang de laatste prijs? We reageren zo snel mogelijk (binnen 12 uur)
This field is required
This field is required
Required and valid email address
This field is required
This field is required
For a better browsing experience, we recommend that you use Chrome, Firefox, Safari and Edge browsers.