Hoe kan het warmtebehandelingsproces van vormmaterialen worden geoptimaliseerd?
2026-01-24 16:25
Nauwkeurige controle van de belangrijkste procesparameters
Verwarmingstemperatuur en -tijd:De temperatuur moet strikt worden ingesteld op basis van de chemische samenstelling van het matrijsstaal. Zo ligt de afschriktemperatuur van H13-matrijsstaal doorgaans tussen 1020 en 1050 ℃, en moet de verblijftijd nauwkeurig worden berekend op basis van de dikte van het werkstuk (meestal 1 uur verblijftijd per 25 mm dikte).
De keuze van de koelmethode:Dit is de sleutel tot het bepalen van de uiteindelijke prestaties van de mal.
Oliekoeling:Met een gematigde snelheid is het de voorkeurskeuze voor de meeste mallen en kan het de risico's op vervorming en scheuren effectief beheersen.
Gaskoeling (zoals stikstof onder hoge druk):Geschikt voor precisievormen, kan minimale vervorming bereiken, maar stelt hoge eisen aan de apparatuur.
Gefaseerde/isotherme afkoeling:Snel afkoelen tot een bepaalde temperatuur en vervolgens afkoelen aan de lucht kan thermische spanning en vervorming aanzienlijk verminderen en een betere balans tussen sterkte en taaiheid bereiken.
Preventieve maatregelen tegen veelvoorkomende defecten
Het voorkomen van slechte sferoidisatie en carbidesegregatie:Door het smeedproces te optimaliseren en de juiste sferoidiserende gloeibehandeling uit te voeren, worden de carbiden verbeterd om een uniforme en fijne verdeling te garanderen.
Vermijd oververhitting, aanbranden en grove korrels:Houd de temperatuur en isolatietijd van de warmtebehandeling strikt in de gaten, kalibreer de temperatuurmeetinstrumenten regelmatig en zorg voor een geschikte afstand tussen het werkstuk en het verwarmingselement.
Preventie van decarbonisatie:Regelmatige ontluchting is vereist bij verhitting in een zoutbadoven; bij verhitting in een doosoven moet een beschermende atmosfeer (zoals argongas) of een vacuümomgeving worden gebruikt en moet een anti-oxidatielaag op het oppervlak van het werkstuk worden aangebracht.
Het risico op scheuren elimineren:De sleutel ligt in spanningsverlagend gloeien vóór de warmtebehandeling en tijdig temperen na de warmtebehandeling. Voor matrijzen met complexe vormen moet gefaseerde afkoeling of isothermische afschrikking worden toegepast om interne spanningen te verminderen.
Door gebruik te maken van geavanceerde oppervlakteversterkings- en composietbehandelingstechnologie.
Oppervlakteversterkingsproces:Op het oppervlak van de mal wordt een gemodificeerde laag met hoge hardheid en slijtvastheid gevormd, wat de levensduur van de mal aanzienlijk kan verlengen.
Nitreren/Nitrocarboneren:Verbetert de slijtvastheid, bijtweerstand en corrosiebestendigheid van het matrijsoppervlak, geschikt voor diverse matrijzen.
Laserbekleding:Het is met name geschikt voor het repareren van versleten mallen of het versterken van plaatselijke zwakke plekken, en maakt een combinatie van versterking en reparatie mogelijk.
Versterkende en taai makende behandeling voor composietmaterialen:Bijvoorbeeld,de dubbele afkoelingsmethodeDoor middel van smeden, warm afschrikken en temperen op hoge temperatuur kunnen bandvormige carbiden effectief worden verwijderd en een uniforme en fijne carbideverdeling worden verkregen, waardoor de sterkte, taaiheid en vermoeiingslevensduur van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd.
Basisprincipes voor processelectie
Bij de keuze van een warmtebehandelingsproces spelen de principes vanddhhhaanpassing van de werkomstandigheden, afstemming op het substraat en kostenbalansddhhhDit moet worden nageleefd. Zo moet bijvoorbeeld bij warmgesmede matrijzen die bestand zijn tegen zware thermische schokken prioriteit worden gegeven aan processen die de thermische vermoeiingsweerstand kunnen verbeteren (zoals composietversterking en taaiheidsbehandeling); bij koudgesmede matrijzen die een extreem hoge slijtvastheid vereisen, kan de nadruk worden gelegd op oppervlakteversterkende behandelingen.
Verwarmingstemperatuur en -tijd:De temperatuur moet strikt worden ingesteld op basis van de chemische samenstelling van het matrijsstaal. Zo ligt de afschriktemperatuur van H13-matrijsstaal doorgaans tussen 1020 en 1050 ℃, en moet de verblijftijd nauwkeurig worden berekend op basis van de dikte van het werkstuk (meestal 1 uur verblijftijd per 25 mm dikte).
De keuze van de koelmethode:Dit is de sleutel tot het bepalen van de uiteindelijke prestaties van de mal.
Oliekoeling:Met een gematigde snelheid is het de voorkeurskeuze voor de meeste mallen en kan het de risico's op vervorming en scheuren effectief beheersen.
Gaskoeling (zoals stikstof onder hoge druk):Geschikt voor precisievormen, kan minimale vervorming bereiken, maar stelt hoge eisen aan de apparatuur.
Gefaseerde/isotherme afkoeling:Snel afkoelen tot een bepaalde temperatuur en vervolgens afkoelen aan de lucht kan thermische spanning en vervorming aanzienlijk verminderen en een betere balans tussen sterkte en taaiheid bereiken.
Preventieve maatregelen tegen veelvoorkomende defecten
Het voorkomen van slechte sferoidisatie en carbidesegregatie:Door het smeedproces te optimaliseren en de juiste sferoidiserende gloeibehandeling uit te voeren, worden de carbiden verbeterd om een uniforme en fijne verdeling te garanderen.
Vermijd oververhitting, aanbranden en grove korrels:Houd de temperatuur en isolatietijd van de warmtebehandeling strikt in de gaten, kalibreer de temperatuurmeetinstrumenten regelmatig en zorg voor een geschikte afstand tussen het werkstuk en het verwarmingselement.
Preventie van decarbonisatie:Regelmatige ontluchting is vereist bij verhitting in een zoutbadoven; bij verhitting in een doosoven moet een beschermende atmosfeer (zoals argongas) of een vacuümomgeving worden gebruikt en moet een anti-oxidatielaag op het oppervlak van het werkstuk worden aangebracht.
Het risico op scheuren elimineren:De sleutel ligt in spanningsverlagend gloeien vóór de warmtebehandeling en tijdig temperen na de warmtebehandeling. Voor matrijzen met complexe vormen moet gefaseerde afkoeling of isothermische afschrikking worden toegepast om interne spanningen te verminderen.
Door gebruik te maken van geavanceerde oppervlakteversterkings- en composietbehandelingstechnologie.
Oppervlakteversterkingsproces:Op het oppervlak van de mal wordt een gemodificeerde laag met hoge hardheid en slijtvastheid gevormd, wat de levensduur van de mal aanzienlijk kan verlengen.
Nitreren/Nitrocarboneren:Verbetert de slijtvastheid, bijtweerstand en corrosiebestendigheid van het matrijsoppervlak, geschikt voor diverse matrijzen.
Laserbekleding:Het is met name geschikt voor het repareren van versleten mallen of het versterken van plaatselijke zwakke plekken, en maakt een combinatie van versterking en reparatie mogelijk.
Versterkende en taai makende behandeling voor composietmaterialen:Bijvoorbeeld,de dubbele afkoelingsmethodeDoor middel van smeden, warm afschrikken en temperen op hoge temperatuur kunnen bandvormige carbiden effectief worden verwijderd en een uniforme en fijne carbideverdeling worden verkregen, waardoor de sterkte, taaiheid en vermoeiingslevensduur van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd.
Basisprincipes voor processelectie
Bij de keuze van een warmtebehandelingsproces spelen de principes vanddhhhaanpassing van de werkomstandigheden, afstemming op het substraat en kostenbalansddhhhDit moet worden nageleefd. Zo moet bijvoorbeeld bij warmgesmede matrijzen die bestand zijn tegen zware thermische schokken prioriteit worden gegeven aan processen die de thermische vermoeiingsweerstand kunnen verbeteren (zoals composietversterking en taaiheidsbehandeling); bij koudgesmede matrijzen die een extreem hoge slijtvastheid vereisen, kan de nadruk worden gelegd op oppervlakteversterkende behandelingen.
Ontvang de laatste prijs? We reageren zo snel mogelijk (binnen 12 uur)