K110 gereedschapsstaal
Labels:
K110-staal is een koudbewerkingsstaal met een hoog koolstof- en chroomgehalte, dat een extreem hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en goede taaiheid heeft, waardoor het een typisch luchtgehard gereedschapsstaal is. K110-staal heeft een goede vormvastheid tijdens warmtebehandeling en is geschikt voor de productie van zeer nauwkeurige koudbewerkingsmatrijzen met hoge belasting.
- fucheng steel
- China
- 1 maand
- 2000 ton/maand
K110 STAAL
| Smelt- en fabricagemethode: | LF+VD+Gesmeed |
| Leveringsconditie: | Gegloeid |
| Leveringshardheid: | ≤255 HBS |
| UT-testnorm: | Sep 1921-84 Klasse 3 D/d, E/e |
VERGELIJKING VAN DE STAALKWALITEIT K110 EN DE CHEMISCHE SAMENSTELLING
| Standaard/Staalkwaliteit | Chemische samenstelling (%) | ||||||
| C | En | Mn | Cr | Voor | In | ||
| KETEL | K110 | 1.55 | 0,30 | 0,30 | 11.30 | 0,75 | 0,75 |
| ASTM | D2 | 1.40~1.60 | ≤0,60 | 0,10~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,70~1,10 |
| DIN/W-nr. | X153CrMo12/1.2379 | 1.45~1.60 | ≤0,60 | 0,10~0,40 | 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| HIJ | SKD11 | 1.40~1.60 | ≤0,40 | ≤0,40 | 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
SOLLICITATIE
K110-staal is geschikt voor zware snijgereedschappen, zeer efficiënte koudstempelmatrijzen, snijscharen, plaatsnijders, cirkelfrezen, dieptrekmatrijzen en koudextrusiematrijzen.
K110 STAALKENMERKEN
Na het afkoelen kan K110-staal een hardheid van 60-62 HRC bereiken, en het behoudt ook bij hoge temperaturen een hoge hardheid en slijtvastheid. Dit maakt K110-staal bijzonder geschikt voor de productie van koudbewerkingsmatrijzen en snijgereedschappen die bestand zijn tegen hoge belastingen en slijtage.
K110-staal heeft een uitstekende vormvastheid en een geringe vervorming door warmtebehandeling, waardoor het geschikt is voor de productie van precisievormen en snijgereedschappen. Het kan effectief de bewerkingsnauwkeurigheid en levensduur garanderen. K110-staal presteert goed bij precisieponsen, koudextrusie en andere toepassingen.
K110-staal heeft een betere taaiheid dan gewoon koolstof- en chroomstaal. Het kan bepaalde stootbelastingen weerstaan met behoud van een hoge hardheid en is niet gevoelig voor brosbreuk. Het is geschikt voor het maken van gereedschap dat zowel slijtvastheid als taaiheid vereist.
K110-staal heeft een uitstekende temperstabiliteit en behoudt zelfs na temperen op hoge temperatuur uitstekende mechanische eigenschappen. Hierdoor kan K110-staal stabiele prestaties leveren onder complexe werkomstandigheden.
K110-staal heeft goede mechanische verwerkingseigenschappen en een matige hardheid in gegloeide toestand, waardoor het gemakkelijk te bewerken is met snijden, boren en andere processen. Tegelijkertijd heeft het een goede hardbaarheid en is het geschikt voor de productie van grote mallen.
K110-staal heeft een zekere mate van corrosiebestendigheid, maar doordat de meeste chroomelementen zich met koolstof verbinden tot carbiden, zijn in vochtige omgevingen nog steeds maatregelen nodig om roestvorming aan het oppervlak te voorkomen.
De slijtvastheid van K110-staal is aanzienlijk beter dan die van gewoon gereedschapsstaal. De microstructuur bevat een grote hoeveelheid hardheidscarbiden en de levensduur kan onder dezelfde werkomstandigheden 3 tot 5 keer langer zijn dan die van gewoon staal.
Fysische eigenschappen
Temperatuur (°C) 20
Dichtheid (kg/dm³) 7,67
Thermische geleidbaarheid (W/(mK)) 23,9
Soortelijke warmte (kJ/kg K) 0,47
Specificatie elektrische weerstand (Ohm.mm²/m) 0,65
Elasticiteitsmodulus (10³N/mm²) 200
Instructies voor warmtebehandeling van K110-staal
Gloeien
Verwarmen tot 800–850 °C (1472–1562 °F), afkoelen in de oven met een snelheid van 10–20 °C/u (18–36 °F/u) tot circa 600 °C (1112 °F), vervolgens aan de lucht laten afkoelen. Verzacht het staal, vermindert interne spanningen en verbetert de bewerkbaarheid.
Stressverlichting
Voor zwaar bewerkte/complexe K110-onderdelen: verhitten tot 650–700 °C (1202–1292 °F), 1–2 uur in een neutrale atmosfeer houden en vervolgens langzaam in de oven laten afkoelen. Dit vermindert restspanningen na bewerking en voorkomt vervorming.
Verharding
Verwarm tot 1030–1070 °C (1886–1958 °F) en houd deze temperatuur 15–30 minuten aan na stabilisatie. Afkoelmogelijkheden:
Olie: zorgt voor een evenwicht tussen hardheid en taaiheid.
Zoutbad (220–250 °C/500–550 °C): Nauwkeurige controle, minimale vervorming
Lucht/gas: Voor fijnmazige/scherpe gereedschappen om barsten te voorkomen.
temperen
Ontlaat het materiaal direct na het harden, volg de officiële tabel voor de gewenste hardheid. Ontlaat minimaal 3 keer, houd het materiaal minimaal 2 uur op temperatuur (of 1 uur per 20 mm dikte), laat het na elke cyclus aan de lucht afkoelen. Ontlaat het materiaal uiteindelijk 30-50 °C onder de maximale temperatuur voor extra spanningsvermindering en dimensionale stabiliteit.
